10 лучших крупных промышленных 3D-принтеров

Когда дело доходит до 3D-печати, больше не обязательно означает лучше. Тем не менее, крупномасштабные системы 3D-печати действительно предлагают уникальные производственные решения, недоступные для небольших систем. Например, они могут производить большие прототипы и детали и даже несколько серий более мелких деталей одновременно. Преимущества крупномасштабной 3D-печати очевидны, и в этой области в последние годы наблюдается большая активность. В свете этого мы составили список одних из лучших на рынке крупномасштабных 3D-принтеров для промышленного применения. Обычно мы стараемся включать системы AM с объемами сборки более 500 x 500 мм.

1. VX4000 от voxeljet

Технология: Распыление связующего
Объем сборки: 4 000 x 2 000 x 1 000 мм

При объеме сборки 4 000 x 2 000 x 1 000 мм voxeljet описывает свой VX4000 как «крупнейшую в мире промышленную систему 3D-печати для отдельных песчаных форм и стержней». Кроме того, система также может производить мелкосерийные компоненты и имеет разрешение до 300 dpi.

В VX4000 используется технология Binder Jetting, которая заключается в нанесении капель связующего вещества для сплавления порошкового материала. В отличие от многих других систем, платформа сборки VX4000 не опускается после каждого завершенного уровня; вместо этого подняты печатающая головка и устройство для нанесения покрытия. Это позволяет машине выдерживать значительный вес строительной платформы. Система также обещает практически непрерывное производство благодаря своей взаимозаменяемой конструкции. Подходящая для литья металлов, эта технология является благом для таких отраслей, как литейное производство, или компаний, которые каким-либо образом используют литье и формы.

Однако следует иметь в виду, что VX4000 стоит дорого:чуть более 1,5 миллиона долларов. Но если такие инвестиции окажутся слишком большими, услуги 3D-печати voxeljet дадут вам возможность воспользоваться преимуществами его технологий.

2. Exerial от ExOne

Технология: Распыление связующего
Объем сборки: 2200 x 1200 x 600 мм

Компания ExOne из США хорошо известна своей технологией Binder Jetting, которая используется с различными материалами, включая металлы, керамику и песок. Система 3D-печати Exerial - самая крупная в компании, ориентированная на серийное промышленное производство.

3D-принтер Exerial особенно подходит для производства песчаных стержней и форм в аэрокосмической, автомобильной, тяжелой и энергетической отраслях. Машина также обладает высокой точностью и необходимой одновременной пост-обработкой. Однако, пожалуй, наиболее отличительной особенностью Exerial является способность связывать несколько машин для создания автоматизированной производственной системы.

3. BigRep ONE v3

Технология: Моделирование наплавленного осаждения (FDM)
Объем сборки: 1005 x 1005 x 1005 мм

Третья версия BigRep One с объемом сборки более одного кубического метра является одним из крупнейших 3D-принтеров FDM / FFF, доступных на рынке. Система включает в себя модульные печатающие головки и двойной экструдер, обеспечивающие гибкость печати двумя цветами или материалами, а также полуавтоматическое выравнивание печатной платформы. Его открытая конструкция обеспечивает четкий и естественный обзор процесса печати со всех сторон, а движущиеся части надежно закрыты для обеспечения безопасности.

Система совместима с запатентованными нитями BigRep (PLA, PETG, PRO HT, PRO HS) и стоит около 60 000 долларов, что делает ее хорошим вариантом для крупномасштабных приложений в области дизайна и архитектурного моделирования.

4. ProX 950 от 3D Systems

Технология: Стереолитография (SLA)
Объем сборки: 1500 x 750 x 550 мм

ProX 950 считается одной из крупнейших промышленных SLA-систем на рынке. SLA обычно работает с использованием лазера для отверждения и отверждения ванны с фотополимерной смолой, что позволяет создавать детали по одному слою за раз. В ProX 950 используются два лазера.

ProX 950 может изготавливать высококачественные детали длиной до 1,5 м за один раз, устраняя необходимость в сборке. Он производит детали с высоким уровнем качества поверхности и точности, которые, как говорят, не уступают точности обработки с ЧПУ. Помимо большой емкости печати, ProX 950 также можно использовать для небольших серий небольших деталей. Он подходит для использования с широким спектром фотоотверждаемых пластиков и композитов и оснащен модулем подачи материала для быстрой смены материала.

Применение этой технологии включает модели для литья, приспособления и приспособления, медицинские модели и функциональные прототипы.

5. EOS P 810

Технология: Селективное лазерное спекание (SLS)
Объем сборки: 700 x 380 x 380 мм

В этом году на выставке Rapid + TCT компания EOS впервые представила свой P 810. Запуск расширяет и без того обширный портфель систем 3D-печати SLS. Система P 810, разработанная в сотрудничестве с Boeing, предназначена для использования с HT-23 - высокопроизводительным жаропрочным пластиком. Это первый материал PEKK, армированный углеродным волокном, который будет использоваться в системах EOS для производства высокопрочных и легких деталей.

Тот факт, что P 810 разработан для использования именно с высокоэффективным материалом, делает его особенно подходящим для аэрокосмической промышленности, где необходимо соблюдать строгие требования, такие как устойчивость к ультрафиолетовому излучению и огнестойкость. Однако система также подходит для применения в других отраслях с высокими требованиями, например в автомобилестроении, или для производства крупных и высокоточных конструктивных компонентов, таких как запасные части для интерьера и экстерьера автобусов и поездов.

6. BeAM’s Magic 800

Технология: Прямое нанесение энергии (DED)
Объем сборки: 1200 × 800 × 800 мм

Magic 800, одна из флагманских AM-систем BeAM, использует технологию DED для производства металлических деталей. Система работает за счет использования мощного лазера для плавления порошкового металлического материала путем его плавления во время осаждения. По заявлению компании, в ее промышленных системах AM обычно используется сопло для наплавки, установленное на оси Z станка с ЧПУ, что обеспечивает 5-осевое движение.

Magic 800 особенно хорошо подходит для ремонта различных деталей и компонентов, таких как лопасти авиационных турбин. Помимо ремонта или добавления функций к существующим деталям, Magic 800 можно использовать для производства небольших металлических деталей, а сложные детали можно изготавливать из различных металлических сплавов. Говорят, что его 5-осевое движение устраняет необходимость в опорных конструкциях, снижая требования к постобработке.

7. LENS 850-R от Optomec

Технология: Лазерная обработка сетки (LENS)
Объем сборки: 900 x 1500 x 900 мм

Американская компания Optomec известна своими системами Aerosol Jet Systems, используемыми для 3D-печати электроники, - компания также разработала линейку металлических 3D-принтеров. Металлические AM-системы Optomec основаны на запатентованной технологии Laser Engineered Net Shaping (LENS), которая работает аналогично DED. Технология LENS предполагает использование мощного лазера для сплавления металлического порошка вместе с получением полностью плотных деталей слой за слоем.

Последняя из систем AM от Optomex, LENS 850-R предназначена для ремонта, доработки или иной модификации крупных промышленных деталей для аэрокосмической и оборонной промышленности. Его также можно использовать в гибридных производственных приложениях. Строительный процесс происходит в герметичной камере с полным контролем атмосферы. Благодаря этой технологии станок может изготавливать полностью плотные детали из различных металлов и сплавов, включая титан, инструментальную сталь, алюминий, никель, кобальт и нержавеющую сталь.

8. Серия EBAM® 300 от Sciaky

Технология: Электронно-лучевое аддитивное производство (EBAM®)
Объем строительства: 5791 × 1219 × 1219 мм

С момента запуска своей первой системы электронного лучевого аддитивного производства (EBAM®) в 2009 году американская компания Sciaky заработала прочную репутацию в области аддитивного производства металлов. После выпуска своей серии EBAM® 300 в 2016 году компания заявила, что разработала крупнейшую в мире металлическую AM-систему, «пригодную для промышленного / коммерческого производства функциональных металлических деталей». При впечатляющем объеме сборки 5791 × 1219 × 1219 мм это может быть не так уж и далеко от истины.

Благодаря технологии EBAM® от Sciaky, электронно-лучевая пушка используется для наплавки металлической проволоки слой за слоем, производя металлические детали с прекрасной поверхностью. Система предназначена для производства крупногабаритных деталей и прототипов с использованием различных металлов и сплавов, от стали до титана и тантала. Кроме того, его можно использовать как для изготовления деталей, так и для ремонта по индивидуальному заказу.

Помимо большого объема сборки, серия EBAM 300 предлагает высокую скорость наплавки от 3 до 9 кг в час.

9. Stratasys F900

Технология: FDM
Объем сборки: 914 x 609 x 914 мм

Stratasys F900 - это 3D-принтер FDM промышленного класса, предназначенный для воспроизводимого производства деталей из термопласта (включая нейлон, ULTEM, PC-ABS и др.). Он построен на платформе Fortus 900mc и подходит для производства крупных конечных деталей, приспособлений и приспособлений, инструментов и функциональных прототипов.

F900 - лишь один из нескольких крупных 3D-принтеров, предлагаемых Stratasys, а Objet1000 PLUS - вторая по величине система с производительностью 1000 x 800 x 500 мм. В системе также можно использовать высокоэффективную смолу ULTEM 9085.

10. MERKE IV ™ от Norsk Titanium

Технология: Rapid Plasma Deposition ™ (RPD ™)

Объем сборки: 914 x 609 x 914 мм

Замыкает наш список система MERKE IV ™ AM от норвежского производителя Norsk Titanium. Как следует из названия компании, Norsk Titanium разработала систему MERKE IV ™ для производства конструкционных титановых компонентов - компонентов, которые считаются конкурирующими с коваными деталями.

MERKE IV ™, в значительной степени ориентированный на аэрокосмическую промышленность, использует запатентованную компанией технологию Rapid Plasma Deposition ™ (RPD ™). RPD ™ работает путем плавления титановой проволоки в инертной атмосфере газообразного аргона для создания титановой детали слой за слоем.

По заявлению компании, этот процесс приводит к снижению потребности в механической обработке и значительному улучшению соотношения закупок и продаж (до 75%) по сравнению с традиционным производством. Сообщается также, что MERKE IV ™ имеет скорость наплавки до 10 кг / час.