Почему Origin One — гейм-чейнджер для производственных 3D-печатных деталей

Новейшее дополнение Stratasys — Origin One — ванно-базированный смолиный 3D-принтер, теперь отгружаемый по всему миру. Пока линейка Polyjet компании долго выделялась детализированными прототипами, Origin One нацелен на полномасштабные производственные детали, открывая новую главу в смолиных возможностях Stratasys.

Программируемая фотополимеризация (P3) движет прецизионным производством

Origin One использует Программируемую фотополимеризацию (P3). 4K-проектор проецирует паттерн, частично отверждая каждый слой, после чего UV-камера завершает отверждение. Пневматическая система разделения поднимает готовые детали из ванны, предотвращая адгезию и позволяя как массивные, так и тонко детализированные геометрии. Stratasys сотрудничает с лидерами вроде DSM и Henkel, непрерывно сертифицируя новые высокопроизводительные смолы, и предлагает Open Materials License для раскрытия полной палитры материалов для R&D и производства.

В эре сбитых цепочек поставок бизнес требует стоимостно-эффективных, гибких решений, доставляющих производственные детали быстро. Origin One удовлетворяет это с широким материаловым спектром, полным контролем процесса и способностью производить конечные части, встречающие строгие индустриальные стандарты.

Обширный портфель материалов

На запуске Origin One поддерживает 12+ материалов, с регулярно добавляемыми новыми смолами. Высокопроизводительный Henkel Loctite 3955, например, обладает HDT > 300°C, высокой жёсткостью и соответствием дым/пламя/токсичность — идеально для авиации и иных требовательных применений.

Авиационная история успеха

Сегодня мы видим, как железо, софт и материалы Stratasys действительно сходятся, чтобы начать делать производственный масштаб реальностью для нас. Мы верим, это помогает сделать TE Connectivity более гибким и стоимостно-эффективным партнёром для многих ведущих OEM мира, в отраслях от авто до авиа до бытовых приборов, пока мы работаем над более связанным будущим.

Mark Savage, Senior Manager, Additive Manufacturing of TE Connectivity

TE Connectivity использовал Origin One для производства держателя разъёма вертолёта, встретившего требование точности ±0.002 дюйма — неосуществимую цель для FDM или литья. Результат — производственный-градус деталь, доставленная по графику и в бюджете.

Медицинские применения встречают регуляторные требования

Henkel MED412 и MED413 смолы удовлетворяют ISO 10993-5 и -10 биосовместимости при печати с валидированным воркфлоу. MED412 даёт полипропилен-подобную дуктилность и ударную прочность, в то время как MED413 имитирует ABS для инженерных использований.

Eventys Partners, полносервисное агентство запуска продуктов, использовало Origin One для производства устройства FloSonix по уничтожению вшей. Ручной инструмент требовал биосовместимого, теплостойкого материала, лёгкой конструкции, текстурированных рукояток, привлекательного вида — всё при низких затратах для 200-300 единиц в год. Origin One доставил детали на одном принтере, со вторым принтером для масштабирования под спрос.

Origin One позволил нам не только адаптироваться к меняющимся цепочкам поставок, но планировать разработку этапами; например, мы часто хотим уточнить продукт в будущем, но не сразу. Аддитивное производство позволяет итеративно уточнять без перерезки moulдов, ретулинга, утилизации излишнего старого стока; это сэкономило и время, и капитал, который обычно ставился на кон при редизайнах.

TJ Root, Senior Design Engineer at Eventys Partners

Спортивное оборудование: высокопроизводительные детали в экстремальных условиях

Slicelab и f=f дизайн-студии партнерили с Origin One и Henkel Loctite для переосмысления сноубордного хайбэка. Способность машины печатать расширенные мосты и крутые оверхенги, комбинированная с решётчатой поддерживающей структурой, дала переменную гибкость, недостижимую литьём.

Выбранный материал, Henkel Loctite IND 3172, дал высокую ударную прочность и умеренную гибкость. Тест-райдер установил напечатанный хайбэк на сноуборд на след. день и скатился по склонам Breckenridge Resort с уверенностью.

С аддитивным производством там, где оно сегодня, возможно предсказать, что меньше железных компонентов или фич регулировки размеров понадобится встроить в продукты в будущем. Возможность вкладывать механические свойства материала в параметрический софт позволяет просто твикать несколько входов для генерации геометрии под любой тип разницы в производительности — будь то обычный день катания или интенсивный паудер-день.

Diego Taccioli, Co‑founder of Slicelab

Дополнительные влиятельные применения

Гидравлический зажим кабеля F16 — напечатан на Origin One с Henkel 3955, деталь встречает строгие требования точности, температуры, вибрации, горючести, химического воздействия. Готовая деталь в 2 раза прочнее и на 5% легче оригинального дизайна.

Респираторный адаптер — произведён с Henkel MED413, адаптер даёт биосовместимые свойства, нужные во время дефицита респираторов COVID-19, позволяя быстрый, короткий лид-тайм выпуск.

PU колесная форма — форма Henkel IND403 произвела более 1500 полиуретановых колесных деталей без деградации, демонстрируя долговечность через множественные химии.

Велосипедная рукоятка — сделана из Henkel IND402, рукоятка даёт ударную абсорбцию, гибкость, UV-стабильность для долгосрочной производительности.

Массовое производство упрощено: Кейс Bull Rider

Bull Rider kick-самокет демонстрирует способность Origin One производить сложные производственные детали. Используя Stratasys Dura56, команда напечатала более 90% массы самокатов за 48 часов на трёх принтерах, завершив проект за 81 день от концепта до готового продукта.

Узнайте больше через инфографику или посмотрите полное видео, чтобы увидеть Origin One в действии.

---

Достигните исключительной точности.

Узнайте больше об этой удивительной технологии и начните достигать исключительного качества печати