Почему Origin One используется для деталей для 3D-печати

Origin One - это новый 3D-принтер на основе смолы от Stratasys. Он доступен уже сейчас, и устройства начали поставляться по всему миру. Stratasys не новичок в печати деталей из пластмассы. Их технология Polyjet уже много лет позволяет печатать модели визуализации с высокой детализацией, точные специализированные вспомогательные средства для магазинов и медицинские модели. Однако это первая система смолы на основе ванны, которая будет добавлена ​​в портфель Stratasys, и ее предполагаемый вариант использования существенно отличается.

Технология P3 отлично подходит для производства деталей

В Origin One используется технология программируемой фотополимеризации, или P3. P3 использует проектор 4K для частичного отверждения всего слоя в каждом цикле. Затем детали полностью отверждаются в УФ-камере. Он оснащен уникальным пневматическим механизмом разделения, который предотвращает прилипание деталей к дну чана, что является важной причиной, по которой Origin One выделяется как крупными, блочными, так и очень детализированными и сложными деталями. Stratasys установила партнерские отношения с крупными производителями материалов, такими как DSM и Henkel, чтобы предоставить широкий ассортимент высокоэффективных смол. Новые материалы постоянно проходят сертификацию Stratasys, и доступна лицензия Open Materials, позволяющая полностью разблокировать машину для исследований и испытаний.

Проблемы с цепочкой поставок возникают в разных отраслях, поэтому компании ищут экономичное и гибкое решение для удовлетворения постоянно меняющихся потребностей своих клиентов. Origin One имеет все возможности для решения этих проблем, предоставляя конечные детали производственного качества из различных материалов и машину, которая дает пользователям полный контроль над своими процессами. Больше материалов - больше приложений. Так как же предприятия используют эту мощную технологию?

Материалы Origin One

В настоящее время при запуске будет доступно более 12 материалов, и их количество будет в будущем. Приложения Origin One могут показаться почти бесконечными. Пользователи регулярно находят новые и уникальные способы использования этой машины. Один из самых эффективных материалов с точки зрения механических свойств - 3955 от Henkel’s Loctite. Он имеет очень высокую термостойкость (HDT> 300C), высокую жесткость и соответствует стандартам пламени, дыма и токсичности для требовательных приложений в аэрокосмической промышленности. Давайте посмотрим на одну компанию, которая уже использует этот материал для своих конечных частей:TE Connectivity.

Аэрокосмическое приложение

TE Connectivity разрабатывает и производит разъемы и датчики для суровых условий окружающей среды. Они нацелены на создание более безопасного, устойчивого, производительного и взаимосвязанного будущего, предлагая решения для электромобилей, самолетов, цифровых фабрик и умных домов. В прошлом году один из их существующих клиентов из аэрокосмической отрасли обратился к ним с просьбой, от которой они не хотели отказываться:разъемы и держатели для вертолета. Этот запрос был сопряжен с уникальными проблемами, поскольку разъемы никогда ранее не проектировались и не производились. Требования к срокам и объему для держателя производственного уровня означали, что традиционные методы производства и сроки разработки были неадекватными как для TE Connectivity, так и для ее заказчика. Еще одним препятствием был выбор материала. 3D-печать FDM может обеспечить требуемые механические свойства, такие как высокая теплоемкость и огнестойкость, но не сможет обеспечить точность +/- 0,002 дюйма. Было только одно решение, удовлетворяющее строгие потребности их клиентов:Origin One.

Сегодня мы видим, как оборудование, программное обеспечение и материалы от Stratasys действительно объединяются, чтобы начать для нас масштабное производство. Мы считаем, что это помогает сделать TE Connectivity более гибким и экономичным партнером для многих ведущих мировых производителей оригинального оборудования в различных отраслях, от автомобилестроения до аэрокосмической и бытовой техники, поскольку мы работаем над построением более взаимосвязанного будущего.

Марк Сэвидж, старший менеджер, аддитивное производство средств связи TE

Нажмите здесь, чтобы прочитать всю историю или посмотреть видео!

Производственные детали для медицинского применения

Еще одна отрасль, которая имеет строгие требования и нормы, которым может соответствовать Origin One, - это медицинская промышленность. В настоящее время есть два медицинских материала от Henkel, которые соответствуют стандартам ISO 10993-5 и -10 по биосовместимости при обработке с использованием утвержденного рабочего процесса:MED412 и MED413. MED412 умеренно гибкий, пластичный, обладает большой ударной вязкостью и может быть сравнен с медицинским полипропиленом. MED413 - это универсальный инженерный материал, который больше всего похож на АБС-пластик медицинского класса. Эти материалы открывают возможности для многих приложений при разработке медицинских устройств.

Одним из предприятий, который уже производит медицинские устройства конечного использования с использованием комбинации материалов Origin, является Eventys Partners, агентство по запуску продуктов с полным спектром услуг, которое занимается всеми аспектами разработки продукта. У них есть доступ к различным производственным методам, поэтому нечасто компания обращается к ним с просьбой, которая ставит под сомнение их возможности. FloSonix, ведущее устройство для борьбы с вшами, обратилось к Eventys с новым дизайном устройства для лечения головных вшей. Сначала Eventys был поставлен в тупик. Для портативного устройства потребовались биосовместимые и термостойкие материалы, легкая конструкция и текстурированные ручки, при этом все они имели эстетичный вид. FloSonix запрашивал от 200 до 300 устройств ежегодно. Проблема заключалась в том, что размер деталей, их количество и сложность конструкции были бы слишком дорогими, и их было бы трудно решить с использованием традиционных методов производства. Простое проектирование и создание прототипа самого продукта было бы дорогостоящим.

Итак, Eventys искала решение, которое отвечало бы их потребностям в прототипировании и производстве конечного продукта. Команда смогла перенести портативное устройство FloSonix от идеи до производства с помощью всего лишь одного принтера Origin One, и потребовался только один дополнительный принтер, чтобы обеспечить ежегодный необходимый инвентарь FloSonix.

Origin One позволил нам не только адаптироваться к меняющимся цепочкам поставок, но и поэтапно спланировать свое развитие; например, нам часто нравится дорабатывать продукт в будущем, но не сразу. Аддитивное производство позволяет нам поэтапно выполнять итерацию без необходимости переточки форм, переналадки инструмента или утилизации излишков старых запасов; это сэкономило нам время и капитал, которые обычно оказывались на кону во время редизайна.

Т.Дж. Рут, старший инженер-конструктор в Eventys Partners

Щелкните здесь, чтобы прочитать всю историю!

Производственные детали, используемые при использовании спортивного оборудования в морозных условиях

С Origin One это не ограничивается аэрокосмической и медицинской отраслью. Еще одна отрасль, которая осознала ценность изготовления деталей, изготовленных на 3D-принтере, - это спортивное оборудование. Технологические усовершенствования являются ключом к поддержанию конкурентоспособности в мире спортивного оборудования, но производители изо всех сил стараются не отставать от меняющихся требований клиентов.

Студии дизайна Slicelab и f =f в сотрудничестве с командами Stratasys Origin One и Henkel Loctite взяли на себя задачу переосмыслить неотъемлемую часть креплений для сноуборда:высокую спинку. Высокая спинка представляет собой часть крепления сноуборда, которая поддерживает нижнюю часть икр райдера, что помогает им управлять сноубордом. Чем лучше дизайн детали, тем больше контроля у гонщика. Origin One был очевидным выбором из-за его способности печатать протяженные мосты и крутые свесы без ущерба для качества. Внутренняя решетчатая опорная конструкция позволяла изменять гибкость всей детали, чего было бы невозможно достичь с помощью литья под давлением.

Команда материалов Origin One работала напрямую с Slicelab и f =f для устранения итераций дизайна, обеспечения идеальной печати и выбора правильного впечатляющего, гибкого и эстетичного материала. Они выбрали IND 3172 от Henkel Loctite, который обладает превосходной ударной вязкостью и умеренной гибкостью. Настоящим испытанием было, когда один из основателей Slicelab, Диего Таччоли, установил одну из их высоких спинок, напечатанных накануне, на своем сноуборде и отправился на склоны курорта Breckenridge в Колорадо. Они выполнили именно то, что нужно.

Поскольку аддитивное производство находится там, где оно есть сегодня, можно прогнозировать, что в будущем в продукты потребуется меньше аппаратных компонентов или функций настройки размеров. Возможность указать механические свойства материала в параметрическом программном обеспечении позволяет нам просто настроить несколько входных параметров для создания геометрии для любого типа разницы в характеристиках, которую мы ищем, будь то обычный день катания или интенсивный день на снегу. .

Диего Такчоли, соучредитель Slicelab

Щелкните здесь, чтобы прочитать всю историю или посмотреть ее распечатать!

Дополнительные приложения

Вышеупомянутые тематические исследования являются прекрасными примерами того, как Origin One сегодня используется для изготовления деталей конечного использования, но сферы применения намного отстают от этих трех. Вот несколько примеров других приложений, напечатанных на Origin One от Stratasys.

Зажим F16 для авиационного гидравлического кабеля

Разработан в рамках Олимпийских игр по передовым производственным технологиям, проводимых RSO ВВС США. Эта деталь требовала строгой точности и могла выдерживать высокие и низкие температуры, вибрацию, воспламеняемость и химическое воздействие. Этот рисунок, напечатанный на Origin One, вдвое прочнее оригинала и на 5% меньше веса.

Материал: Хенкель 3955

Адаптер респиратора

Используется для облегчения потока воздуха в респираторах и требует биосовместимых свойств. Глобальная нехватка респираторов из-за COVID-19 создала высокий спрос на критически важные производственные детали с короткими сроками выполнения.

Материал: Henkel MED413

Форма колеса PU

Пресс-форма для колеса из эластомерного полиуретана, совместимая с различными смазочными материалами для пресс-форм и химическим составом уретана. В пресс-формах было изготовлено более 1500 деталей (и это количество) без разрушения пресс-формы.

Материал: Henkel IND403

Ручка руля велосипеда

Рукоятка из прочного, устойчивого к УФ-излучению материала, требующая амортизации, гибкости и амортизации для поглощения механических ударов и вибраций, возникающих во время езды на велосипеде.

Материал: Henkel IND402

The Bull Rider:90% производственных деталей напечатаны на 3D-принтере на оригинальном принтере

И, наконец, один из моих личных любимых проектов от Origin One - Bull Rider. Новый материал Stratasys Dura56 от Loctite был протестирован для создания функционального и прочного самоката, в котором более 90% массы самоката составляют детали, напечатанные на 3D-принтере. Команда Origin One объединилась с Slicelab, и всего за 81 день они прошли от первоначального мозгового штурма, трех итераций, а затем успешно создали готовый продукт. Все детали были напечатаны менее чем за 48 часов на 3 принтерах.

Ознакомьтесь с этой инфографикой, чтобы узнать больше, или посмотрите видео, чтобы увидеть, как это работает!

---

Добейтесь исключительной точности.

Узнайте больше об этой удивительной технологии и начните добиваться исключительного качества печати

Происхождение один