Как 3D-печать и софт движут цифровую трансформацию в производстве

COVID-19 подсветила необходимость цепочек поставок и производственных экосистем стать более адаптивными и гибкими в ответ на эволюционирующие кризисы.

Принятие цифровых технологий — особенно 3D-печати, также известной как аддитивное производство (AM) — ключевой компонент этой трансформации. Однако фундамент для успешной реализации лежит в надежной софтовой инфраструктуре.

Эта статья исследует, как софт позволяет компаниям, внедряющим 3D-печать, достигать целей цифровой трансформации.

Цифровая трансформация, движимая аддитивным производством

Производственный сектор сталкивается с беспрецедентной волатильностью, движимой смещающимися потребительскими предпочтениями и глобальной неопределенностью. Чтобы выжить, фирмы все чаще приоритизируют гибкость и автоматизацию.

По отчету Fujitsu Global Digital Transformation Survey 2019, 32% производственных фирм уже выполнили цифровую трансформацию, в то время как 40% запускают инициативы.

В этом контексте AM выходит как критичный энейблер. Отчет Plex Systems 5th Annual State of Manufacturing Technology Report 2020 перечисляет 3D-печать среди топ-4 технологий, принятых для умного производства.

Потому что AM управляется софтом, она представляет высоко оцифрованный производственный метод.

Четыре способа, как софт топлит цифровую трансформацию с AM

1. Превращение данных в инсайты

Данные подкрепляют любую цифровую стратегию. Для оптимизации AM-процессов компании должны не только собирать данные, но и визуализировать и анализировать их в реальном времени.

Разрозненное оборудование и софт-силосы изолируют данные, предотвращая своевременные решения. MES (Manufacturing Execution System) софт централизует AM-рабочие процессы, предоставляя реально-временной поток данных для полной прослеживаемости.

Например, AM-специфичный MES может доставлять дашборды, трекающие KPI вроде Overall Equipment Efficiency (OEE), использования машин, производственного выхода и среднего времени ремонта.

Эти инсайты информируют производственное планирование и движут операционную эффективность.

2. Повышение гибкости через оцифрованные процессы

Ручные задачи — ввод заказов, таблицы, принтауты — вызывают задержки лид-тайма и неэффективности. Автоматизация этих шагов со специализированным MES-софтом оптимизирует AM-конвейер.

Интегрируя прием заказов, калькуляцию стоимости и планирование в единую цифровую платформу, фирмы могут заменить бумажные рабочие процессы на мгновенные, стандартизированные и точные цифровые рабочие процессы.

Такая автоматизация необходима для масштабирования гибкого AM-производства.

3. Построение цифровой цепочки поставок

Устойчивость цепочки поставок стала критичной во время COVID-19. Софт может установить цифровой инвентарь для 3D-напечатанных деталей — централизованный виртуальный репозиторий CAD-файлов, доступный по требованию.

Цифровые инвентари снижают затраты на хранение, позволяют постребовое производство и ускоряют замену деталей. Например, если поставщик не доставляет компонент, дизайн можно извлечь из цифрового инвентаря, напечатать и доставить за часы.

Транспортные, военные и морские организации уже используют цифровые инвентари, основанные на 3D-печати.

4. Защита интеллектуальной собственности 3D-печати

Цифровая трансформация вводит кибер-риски, включая кражу IP. 3D-печать включает обширную передачу данных через железо, департаменты, сайты и поставщиков.

Выделенные софт-решения шифруют и защищают проприетарные AM-дизайны, материальные параметры и настройки машин по всему жизненному циклу печати.

С надежной безопасностью производители получают гибкость, необходимую для успешного цифрового производства.

Драйвинг цифрового производства с софтом

Софт — линчпин, выравнивающий внедрение AM с целями цифровой трансформации. Он оптимизирует управление данными, топлит инсайты, автоматизирует повторяющиеся задачи и защищает цифровые инвентари.

Внедрение правильного софтового фундамента — критический шаг к реализации целей цифрового производства.