Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Структура сварочного шва: подробное руководство с диаграммой и терминологией

При детальном изучении сварки важно знать названия различных частей шва. Для понимания используйте изображение выше с определениями.

Угловой шов (Fillet Weld)

Угловая сварка — соединение двух металлов под прямым углом или под углом (60°–120°). Обычно называют Т-стыки (T-joints) — два металла перпендикулярно, или накладные стыки (lap joints) — перекрывающиеся металлы, сваренные по краям.

Шов треугольной формы, может иметь вогнутую, плоскую или выпуклую поверхность в зависимости от техники сварщика. Угловые швы используют при присоединении фланцев к трубе, сварке поперечных сечений, когда болты недостаточно прочны и быстро изнашиваются.

Шов встык (Groove Weld / Butt Weld)

Швы встык (butt welds) — когда два металла выстроены вместе без перекрытия и сварены по стыку, в отличие от накладных стыков (lap welds), где один металл наложен на другой, или штыревой сварки (plug welding), где один металл вставлен в другой.

Важно: при стыке встык поверхности соединяемых заготовок должны лежать в одной плоскости, и сварочный металл должен оставаться в плоскостях поверхностей.

Части шва — подробное объяснение

Структура сварочного шва: подробное руководство с диаграммой и терминологией

Нога шва (Weld Toe): граница шва, соединяющая наплавку с базовым металлом (грань шва и базовый металл).

Лицо шва (Weld Face): поверхность шва, которую вы создаете на стороне металлов, сваренных любым газовым или дуговым процессом.

Корень шва (Weld Root): как видно на схеме, корень шва — где нижняя/нижняя часть шва пересекает поверхность базового металла.

Катет шва (Weld Leg): длина катета углового шва — от «носа» (toe) углового шва до корня стыка. У каждого углового шва 2 катета.

Зона плавления (Fusion Zone): строго участок материалов, прошедших плавление. Материал, измененный теплом сварки, но не полностью расплавленный (термически затронутая зона / HAZ), не считается зоной плавления. Именно здесь наплавной металл должен проникнуть и сплавиться.

Надстройка шва (Weld Reinforcement): лишний сварочный металл, превышающий необходимый для размера шва объем (видно на схеме).

Горло углового шва (Fillet Weld Throat): при обсуждении горла шва учитывают две точки: 1) теоретическое горло 2) фактическое горло.

Какой размер шва?

Многопроходные швы: термически затронутые зоны в частях шва

Части шва включают так называемый многопроходной шов. То есть ситуации, когда нужно наложить более одного шва для формирования стыка/шва…

Термически затронутые зоны (ТЗЗ) при создании шва встык более чем одним «проходом» (слоем).

Затронутая зона первого сварочного слоя (первый проход) — первичная термическая зона (primary heat zone). Вторичная термическая зона (secondary heat zone) накладывается на первичную (или перекрывает её) и подвергается воздействию второго слоя/прохода.

Тепло от вторичной зоны позволяет первичной зоне сплавиться с базовым металлом и стать прочнее через процесс отжига (annealing).

Помимо эффекта отжига базового металла от вторичной и первичной зон, наплавной металл, отложенный в первом проходе (ваш шов), фактически улучшается теплом от второго прохода/слоя.

Производственный процесс

  1. Использование данных в Интернете надежности: стратегии эффективного управления
  2. Профессиональные варианты металлообработки: долговечность и эстетика
  3. Как 3D-печать поднимает металлообработку на новый уровень: ключевые преимущества
  4. Особенности сварки алюминия: вызовы и решения
  5. Почему партнерство с локальным металлообработчиком повышает надежность и рентабельность
  6. Понимание компонентов сварного шва: наглядное руководство с диаграммами
  7. Инструменты для гравировки металла: ручные, механические и кастомные
  8. Внутри автомобильного конвейера: ключевые станции и роли
  9. Исследование 7 основных типов технологий
  10. Понимание различных типов прототипирования: руководство для основателей