Революционная смола с микроволокнами упрощает формовку до одного этапа

Усиленный жидкий композит MIR-170 от Spoke Materials использовали для изготовления основы химического бака весом 82 кг (180 фунтов), заменив стальную деталь более 450 кг (1000 фунтов). Фото CW | Скотт Франсис

Spoke Materials Inc. (Индианаполис, Индиана, США), новая компания по смоловым технологиям, приобрела линейку формовочных и литейных смол, структурных клеев, паст и мастей, изначально разработанную Mirteq Inc. (Форт-Уэйн, Индиана, США). Spoke улучшает и перезапускает передовые композитные материалы как альтернативу традиционным методам (RTM, ручная укладка, инфузия) с длинными волокнами. По словам CEO Джо Локка, линейка MIR может сократить трудозатраты, стоимость сырья и время производства для многих детализированных деталей, так как продукты не требуют дополнительной арматуры или дорогого инструментария.

Подход Spoke использует винилэфирные смолы AOC Aliancys (Коллиервилл, Теннесси, США), модифицированные патентованным процессом микроволокнистой инфузии для создания продуктов MIR. Технология сначала обрабатывает стеклянные микроволокна проприетарным процессом, затем инфузирует их в винилэфирную смолу, повышая прочность, ударную и абразивную стойкость, производительность и долговечность в одноэтапном/одноливном процессе формовки.

«Эти продукты не «замена» длинным волокнам, но возможные альтернативы для детализированных применений, формовочных особенностей или толстых поперечных сечений, где было бы много ручного труда или множественных материалов», — объясняет Локк. «В некоторых случаях это может заменить эти процессы, иногда сокращая затраты пополам, а в некоторых — до 85%».

В большинстве случаев одноразовый ливной подход MIR позволяет заменить дорогой инструментарий формами из полиуретана или стеклопластика, давая дополнительную экономию. Продукты отверждаются при комнатной температуре, их можно обрабатывать станками, они химически и коррозионно стойки.

Пример: основа химического бака из MIR-170 заменила стальную деталь >450 кг. Новая деталь 82 кг — на 82% легче, время производства с 4–5 дней до часов. Композитная версия коррозионно- и химически стойка.

MIR-170 специально для формовки толстых деталей и поперечных сечений. Низкий экзотермический продукт позволяет создавать сложные детали до 75 мм (3 дюйма) толщиной с сниженным риском внутренних трещин.

«Во многих толстых сечениях получаются трещины и трещины, или просто не отвердевает нормально», — говорит Локк. «MIR-170 использует технологию ControlCure для равномерного отверждения».

Оригинальная стальная деталь была дорога в производстве, перевозке, требовала тяжелой техники для установки и обслуживания. Композитную можно установить 1–2 рабочими. Стоимость производства на 90% ниже.

По словам Локка, бак — пример того, как технология Spoke может открыть новые применения. Для клиента, привыкшего строить баки из стали, композитное решение открывает новый рынок. В архитектуре материал эффективен для восстановления разрушающихся каменных элементов; традиционные методы занимают недели и вызывают задержки и издержки. С Spoke — демонтируют старое, отливают форму, ливают MIR.

MIR не универсальное решение, но может экономить время и деньги во многих применениях. Ключ — понимание соответствия материал-применение. «Всегда пытаемся войти на ранней стадии приложения до начала изготовления форм», — говорит Локк. «Важно понять, для чего это работает, и сделать изменение заранее».