Знай свои материалы:твердая смола

Стереолитография (SLA) — это процесс 3D-печати, в котором используется фотополимеризация для создания деталей с высококачественной отделкой поверхности, отличным разрешением и сложным дизайном. SLA обычно не подходит для высокопроизводительных приложений, но инженеры могут укрепить детали и эффективно использовать механические свойства, выбрав правильную смолу.

Rigid Resin 1 L, созданный Formlabs, представляет собой тип инженерной смолы, специально разработанный для того, чтобы выдерживать обширные испытания и хорошо работать в условиях повторяющихся нагрузок. Здесь есть все, что вам нужно знать о Rigid Resin, а также основные производственные соображения для инженеров.

Свойства и механические характеристики

Этот материал армирован стеклянным порошком, чтобы улучшить его прочность и обеспечить полированную поверхность после отверждения. Он прочный, стабильный и обладает высокой устойчивостью к деформации с течением времени. Rigid Resin идеально подходит для создания приспособлений и приспособлений, деталей с тонкими стенками и элементами, а также коллекторов.

Ниже приведены некоторые основные механические характеристики полимера Formlabs Rigid Resin 1 л после отверждения:

• Предельная прочность на растяжение :75 МПа
• Модуль растяжения :4,1 ГПа
• Удлинение :5,6%
• Напряжение при изгибе при деформации 5 % :121 МПа
• Модуль изгиба :3,7 ГПа
• ИЗОД с насечкой :18,8 Дж/м
• Температура теплового изгиба при 1,8 МПа :74 °С
• Температура теплового изгиба при 0,45 МПа :88 °С
• Тепловое расширение (от -30 до 30 °C) :53 мкм/м/°C

Поскольку твердая смола очень жесткая и склонна к ломкости, ее не рекомендуется использовать для деталей, которые должны сгибаться, или деталей, предназначенных для испытаний на падение или удар.

Жесткая смола соответствует тем же основным производственным требованиям и процедурам, что и многие другие смолы, но с двумя важными исключениями.

Стандартные резервуары для смолы несовместимы с этим материалом, поскольку эластичный слой в резервуаре будет набухать, если он подвергается воздействию неотвержденной смолы, поэтому инженеры и производители должны использовать Resin Tank LT Formlabs для формы 2 или форму 3 Resin Tank V2 для формы 3. ● Самое главное, Rigid Resin должен быть отвержден для достижения максимально возможной прочности и стабильности. Formlabs рекомендует отверждать Rigid Resin в течение 15 минут при температуре 81 °C, чтобы увеличить модуль упругости на 116 %.

Что касается отделки, инженеры должны промыть Rigid Resin в изопропиловом спирте в течение 15 минут и дать ему высохнуть перед последующим отверждением. После промывки отпечатанных деталей в изопропиловом спирте останутся частицы белого стекла, поэтому обязательно используйте отдельное ведро для промывки, чтобы частицы стекла не попали на детали, отпечатанные с помощью других типов смол.

Почему твердая смола?

Инженерам следует подумать об использовании Rigid Resin 1 л от Formlabs, когда им нужен исключительно жесткий, прочный материал, способный производить высококачественные детали с тонкими характеристиками.

Жесткая смола сравнима с другими стеклонаполненными термопластами и превосходит стандартные смолы, а также гибкую смолу Formlabs 1 л, когда речь идет о прочности и жесткости. Rigid Resin также обеспечивает исключительное качество печати толщиной от 50 до 100 микрон.

Популярные области применения Rigid Resin

Общие области применения Rigid Resin включают функциональные прототипы, производственные детали для конечного использования, турбины и лопасти вентиляторов, автомобильные корпуса и электрические шкафы. Его прочность и долговечность также делают его идеальным для лопастей вентиляторов, турбин, а также различных приспособлений, приспособлений и инструментов.

Начало работы с Rigid Resin

Есть множество других факторов, которые инженеры должны учитывать — стоимость, функциональность, простота изготовления и другие требования к конкретному проекту — прежде чем остановиться на наиболее подходящем материале для своих деталей. К счастью, выбор материала становится намного проще с помощью надежного партнера-производителя.

Fast Radius — это комплексное решение для инновационных технологий производства по запросу, аддитивных и традиционных технологий. Наши высококвалифицированные инженеры и дизайнеры имеют многолетний опыт реализации проектов — от идеи и оптимизации дизайна до прототипирования и реализации. За это время мы многое узнали о самых разных материалах. Мы поможем клиентам сосредоточиться на их функциональных, эстетических, временных и стоимостных требованиях, чтобы определить идеальный пластиковый или металлический материал для данной детали. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать работу.

Готовы копнуть глубже? Посетите учебный центр Fast Radius, чтобы узнать больше о других материалах, которые обычно используются для изготовления деталей по соглашению об уровне обслуживания.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать цитату