Процессы полировки пластиковых форм для литья под давлением:полное руководство

В настоящее время промышленные и потребительские пластмассовые изделия развиваются в направлении повышения качества и разнообразия. Поэтому перед производителями стоит задача улучшить качество пресс-форм. Это связано с тем, что пресс-формы напрямую влияют на качество продукции. Это привело к необходимости полировки пресс-форм для литья пластмасс под давлением.

Полировка полостей и стержней новой оснастки пресс-формы является одним из последних шагов, предпринимаемых производителем пресс-форм. Многие люди воспринимают этот шаг как должное. Однако полировка пресс-формы является жизненно важным процессом для улучшения качества пресс-форм, и важно понимать метод полировки пресс-форм. Эта статья объяснит эти методы полировки формы. Вы также познакомитесь с передовыми методами, которые помогут вам добиться наилучших результатов в процессе полировки пресс-формы.

Что такое полировка форм ?

Полировка пластиковых форм для литья под давлением - это метод, который помогает получить гладкие поверхности форм. Это достигается путем удаления выпуклых частей формы посредством пластической деформации и резки. Как правило, в методах полировки форм используются шерстяные круги, полоски точильного камня и наждачная бумага для ручной полировки.

В других случаях производители применяют сверхточные методы полировки для материалов, требующих качественной обработки поверхности. Для этого специальные инструменты для полировки пресс-форм плотно прижимают жидкости, содержащие абразивы, к поверхности заготовки с высокой скоростью. Таким образом, данная технология позволяет получить шероховатость поверхности Ra 0,008 мкм.

Полировка поверхности сильно отличается от обработки поверхности в других отраслях промышленности. Этот тип полировки часто соответствует прозвищу «зеркальная обработка». Он имеет высокие стандарты полировки, гладкости и геометрической точности.

Важность полировки пластиковых форм для литья под давлением

Методы полировки пресс-форм очень важны для изготовления формовочных инструментов для пластмасс. Это не только влияет на качество пресс-формы, но и играет жизненно важную роль в качестве пластикового компонента.

Как правило, полировка формы преследует две основные цели. Во-первых, он обеспечивает легкое и плавное извлечение пластикового материала. Форма имеет гладкую поверхность, поэтому формовщики могут легко снимать и извлекать пластмассовые детали. Таким образом, вы можете быть уверены, что пластик не прилипнет к форме. Таким образом, вы можете предотвратить появление дефектов литья под давлением.

Кроме того, гладкая поверхность пресс-формы улучшает эстетику заготовки. В то же время это помогает улучшить износостойкость и коррозионную стойкость пластиковой поверхности. Как правило, время цикла впрыска сокращается благодаря эффективным методам полировки пластиковых форм.

Типы процессов полировки пластиковых форм для литья под давлением

1. Механическая полировка пресс-форм

Механическая полировка является основным методом полировки пресс-форм, заключающимся в удалении выступающих (выпуклых) частей на поверхности заготовки для получения гладкой поверхности. Наждачная бумага, шерстяные круги, масляные камни и т. д. помогают выполнять эту ручную операцию.

Однако при операциях с высокими требованиями к поверхности используются сверхточные методы полировки. В этом случае к поверхности заготовки прижимаются специальные полировальные инструменты, в том числе абразивы, для высокоскоростного вращения. Эта технология обеспечивает шероховатость поверхности Ra 0,008 микрометра, что представляет собой наилучшее значение для полировки формы.

2. Химическая полировка форм

Этот вид полировки предполагает замачивание материала в химической среде. Этот процесс позволяет растворять микровыступы на поверхности материала.

Следовательно, в процессе получается гладкая поверхность. Это эффективный процесс для деталей сложной формы. Кроме того, производители могут работать над несколькими заготовками одновременно для повышения эффективности.

3. Электролитическая полировка пресс-форм

Электрополировка работает по тому же принципу, что и химическая полировка. То есть он выборочно растворяет поверхность заготовки для создания гладкой поверхности. Однако он устраняет влияние катодной реакции, что приводит к еще более значительным эффектам.

4. Ультразвуковая полировка пресс-форм

В этом методе полировки пластиковых форм для литья под давлением используется абразивная суспензия для полировки хрупких твердых материалов.

В этом случае материал пропитывается абразивной суспензией перед помещением в ультразвуковое поле. Подвеска шлифует и полирует поверхность заготовки с помощью ультразвуковых волн. Из-за небольшой макроскопической силы при ультразвуковой полировке не происходит деформации заготовки.

5. Жидкая полировка пресс-форм

Этот процесс основан на использовании проточной жидкости, несущей абразивные частицы для эрозии поверхности заготовки. Гидравлика помогает управлять гидродинамическим измельчением. Полимерное вещество в среде течет при низком давлении. Абразивные частицы часто представляют собой порошок карбида кремния.

6. Полировка магнитной формы

Магнитная полировка использует магнитный абразив для создания щетки под воздействием магнитного поля.

Этот метод шлифует заготовку с повышенной эффективностью обработки. Это простой в управлении процесс, дающий результат отличного качества. Подходящие абразивы обеспечивают шероховатость поверхности около Ra 0,1 мкм.

Полировка пластиковых форм для литья под давлением Советы

Полировка пресс-формы является важным процессом в производстве пластмасс. Поэтому очень важно сделать это правильно. Следующие советы помогут вам получить максимальную отдачу от процессов полировки пластиковых форм для литья под давлением:

• Перед обработкой новой полости обязательно проверьте поверхность заготовки на наличие грязи. Очистка керосином или другими подходящими растворителями гарантирует правильную работу функции резки масляного камня.
• Полировку шероховатой поверхности пресс-формы следует начинать с самых сложных деталей и переходить к более простым. Некоторые мертвые углы трудно полировать. Поэтому сначала следует отшлифовать глубокие нижние части, прежде чем переходить к бокам и плоским поверхностям.
• Заготовки, состоящие из нескольких компонентов, лучше полировать по отдельности, прежде чем шлифовать собранную заготовку.
• Используйте масляный камень для полировки шероховатых линий на заготовках с большими боковыми или плоскими поверхностями. Проверьте наличие подрезов и неровностей с помощью прямых стальных листов. Следовательно, вы можете обеспечить легкое освобождение деталей и предотвратить их повреждение.
• Прикрепление наждачной бумаги или пильного диска к краям соприкасающихся поверхностей поможет добиться идеального защитного эффекта.
• Полировка формы горизонтальной ручкой из масляного камня поможет добиться наилучшего эффекта. Слишком большие уклоны будут давить на заготовку, что приведет к созданию неровных линий.
• Площадь формы должна быть больше площади наждачной бумаги, особенно при полировке формы наждачной бумагой, прессованной из бамбука или меди.
• Форма инструментов для полировки формы должна быть очень похожа на форму формы. Это гарантирует, что вы не деформируете заготовку во время полировки.

Возможности литья пластмасс под давлением RapidDirect

Всякий раз, когда вам нужны лучшие услуги по литью под давлением, RapidDirect — ваша компания. В RapidDirect мы гордимся высокими производственными стандартами в сочетании с опытной командой экспертов. Наши инженеры обладают полными знаниями в области литья пластмасс под давлением, и вы можете быть уверены, что получите лучшие услуги.

Есть сотни материалов, из которых вы можете выбирать, с различными методами отделки. Наши возможности отделки пластиковых форм для литья под давлением позволяют нам производить пластмассовые детали высочайшего качества. Все это и многое другое доступно по конкурентоспособным ценам. Загрузите файл дизайна сегодня, и вы получите предложение в течение нескольких секунд.

Рекомендации SPI по полировке пластиковых форм для литья под давлением

У Общества пластмассовой промышленности есть стандарты для полировки форм. В таблице шероховатости поверхности полировки SPI указаны текстуры поверхности пресс-формы, необходимые для различных пластиковых деталей и областей применения. Ниже приведены характеристики в соответствии с рекомендациями SPI:

Стандарты SPI	Руководство	Типичная отделка	Стандартная шероховатость поверхности
А-1	Бриллиант №3	Линза/зеркало — требуется материал 420 SS	от 0,012 до 0,025
А-2	Бриллиант №6	Полированные детали	от 0,025 до 0,05
А-3	Бриллиант №15	Полированные детали	от 0,05 до 0,10
Б-1	Бумага зернистостью 600	Средние полированные детали	от 0,05 до 0,10
Б-2	Бумага 400 грит	Средний блеск	от 0,10 до 0,15
Б-3	Бумага зернистостью 320	Med — низкий польский	от 0,28 до 0,32
C-1	600 Стоун	Детали с низким содержанием полировки	от 0,35 до 0,40
C-2	400 Стоун	Детали с низким содержанием полировки	от 0,45 до 0,55
C-3	Камень 320	Детали с низким содержанием полировки	от 0,63 до 0,70
D-1	Сухая дробеструйная обработка стеклянных шариков	Сатиновая отделка	от 0,80 до 1,00
Д-2	Dry Blast #240 Oxide	Тусклая отделка	от 1,00 до 2,80
Д-3	Сухая струйная очистка #24 Оксид	Тусклая отделка	от 3,20 до 18,0

Соображения по полировке пластиковых форм для литья под давлением

Прежде чем приступить к полировке формы, необходимо учесть некоторые важные факторы. Это поможет вам сделать правильный выбор между методами полировки форм. Основные соображения включают в себя:

Соображения относительно процесса формовки

При охлаждении пластиковых материалов они сжимаются. Усадка вытягивает эти части из полости, помогая им более плотно сжимать сердцевину. В этом случае для извлечения пластиковой детали из сердечника требуется максимальное усилие извлечения из формы. Если внутренние поверхности формы не отполированы гладко, усилия выталкивания и время цикла значительно возрастают. Угол уклона для литья под давлением часто сочетается с полировкой пресс-формы.

Вытягивание боковых стенок детали уменьшит усилие, необходимое для ее отталкивания от сердцевины и вытягивания из полости. Однако бывают случаи, когда функциональные требования к пластиковым деталям не предусматривают углов уклона. В таких случаях более важной становится гладкая полировка пресс-форм для литья пластмасс под давлением. Поэтому лучше указать требования к полировке пресс-формы, особенно для деталей, требующих минимальных углов наклона или вообще не требующих их.

Существенные соображения

Некоторые пластмассы имеют тенденцию производить более глянцевые поверхности. Например, детали из полистирола выглядят более блестящими, чем полиэтилен низкой плотности, независимо от покрытия пресс-формы. Кроме того, мягкие поливинилхлориды и полиэтилены, полиуретаны и некоторые термопластичные эластомеры склонны прилипать к полированным поверхностям. Для таких материалов подойдет легкая пескоструйная полировка формы.

Прочные и гибкие пластмассы могут выдерживать грубо отполированные поверхности. К таким материалам относятся АБС, полипропилен и ударопрочный стирол. С другой стороны, жесткие и хрупкие материалы, такие как акрил, не терпят грубой отделки. Полировка вытягиванием более выгодна для таких материалов. Вы должны быть достаточно внимательны, чтобы указать подходящую отделку пресс-формы для правильного пластикового материала.

Полировка формы соображения стоимости

Полировка формы представляет собой поэтапный процесс, начинающийся с грубой полировки и заканчивая более тонкой полировкой. Чем выше требуемая отделка, тем больше шагов полировки требуется. Следовательно, каждый шаг представляет собой соответствующую стоимость.

Прозрачные детали, изготовленные литьем под давлением, потребуют тщательной полировки как полости, так и сердечника. Это также представляет собой повышенную цену. По мнению некоторых отраслевых экспертов, полировка формы составляет около 10 процентов от общей стоимости формы. Однако это может отличаться для разных компаний, занимающихся литьем под давлением.

Заключение

Качество пресс-формы имеет решающее значение для конечного качества деталей, отлитых под давлением. Полировка пресс-форм для литья пластмасс под давлением является отличным средством улучшения эстетики литых деталей и обеспечения высокого качества продукции. Поэтому используйте приведенные выше советы, чтобы получить максимальную отдачу от литья под давлением. Чтобы получить надежные услуги по литью под давлением, свяжитесь с RapidDirect сегодня!