Мастерство полировки форм литья пластика: экспертные методы и лучшие практики

Промышленные и потребительские пластиковые изделия сейчас развиваются в сторону повышения качества и диверсификации. Поэтому задача производителей — улучшить качество форм. Это связано с тем, что формы напрямую влияют на качество продукции. Это породило потребность в полировке форм литья пластика.

Полировка полостей и сердечников новой инструментальной формы — один из последних этапов, выполняемых формовочником. Многие считают этот этап само собой разумеющимся. Однако полировка форм — жизненно важный процесс для улучшения их качества, и необходимо понимать методы полировки. В этой статье объясняются эти техники. Вы также узнаете лучшие практики, помогающие извлечь максимум из процесса полировки форм.

Что такое полировка форм?

Полировка форм литья пластика — техника, помогающая получить гладкие поверхности форм. Она делает это путем удаления выпуклых частей формы через пластическую деформацию и резание. Обычно методы полировки форм используют шерстяные круги, точильные бары и наждачную бумагу для ручной полировки.

В других случаях производители используют методы сверхточной полировки для материалов, требующих высококачественную отделку поверхности. Для этого специальные инструменты для полировки форм с большим давлением прижимают жидкости, содержащие абразивы, к поверхности заготовки на высокой скорости. Таким образом, эта технология позволяет получить шероховатость поверхности Ra 0,008 мкм.

Полировка отделочной поверхности существенно отличается от отделки поверхностей в других отраслях. Этот тип полировки часто называют «зеркальной обработкой». У него высокие стандарты к процессу полировки, гладкости и геометрической точности.

Важность полировки форм литья пластика

Методы полировки форм очень важны для производства инструментов литья для пластиков. Они влияют не только на качество формы, но и играют жизненно важную роль в качестве пластикового компонента.

В целом, полировка форм имеет две основные цели. Во-первых, она обеспечивает легкое и гладкое выталкивание пластикового материала. Благодаря гладкой отделочной поверхности формы литейщики могут легко удалять и разформовывать пластиковые детали. Таким образом, можно быть уверенным, что пластик не прилипает к форме. Это позволяет предотвратить дефекты литья под давлением.

Кроме того, гладкая поверхность формы улучшает эстетику заготовки. Одновременно она помогает улучшить износостойкость и коррозионную стойкость пластиковой поверхности. В общем, время цикла впрыска сокращается при эффективных методах полировки пластиковых форм.

Типы процессов полировки форм литья пластика

1. Механическая полировка форм

Механическая полировка — основной метод полировки форм, включающий удаление выступающих (выпуклых) частей на поверхности заготовки для получения гладкой поверхности. Наждачная бумага, шерстяные круги, точильные камни и др. помогают выполнить эту ручную операцию.

Однако операции с высокими требованиями к поверхности используют ультразточные методы полировки. В этом случае специальные инструменты для полировки форм, включая абразивы, прижимаются к поверхности заготовки для вращения на высокой скорости. Эта технология дает шероховатость поверхности Ra 0,008 мкм, что представляет лучшее значение для полировки форм.

2. Химическая полировка форм

Этот тип полировки включает погружение материала в химическую среду. Этот процесс обеспечивает растворение микровыступов на поверхности материала.

Следовательно, процесс получает гладкую поверхность. Это эффективный процесс для деталей со сложными формами. Также производители могут одновременно работать с несколькими заготовками для достижения более высокой эффективности.

3. Электролитическая полировка форм

Электрополировка работает по тем же принципам, что и химическая полировка. То есть, она селективно растворяет поверхность заготовки для создания гладкой отделки. Однако она устраняет влияние катодной реакции, давая еще более значительные эффекты.

4. Ультразвуковая полировка форм

Этот метод полировки форм литья пластика использует абразивную суспензию для полировки ломких, твердых материалов.

В этом случае материал замачивают в абразивной суспензии перед помещением в ультразвуковое поле. Суспензия шлифует и полирует поверхность заготовки с помощью ультразвуковых волн. Благодаря малой макроскопической силе, при ультразвуковой полировке не происходит деформации заготовки.

5. Гидродинамическая полировка форм

Этот процесс опирается на использование текучей жидкости, переносящей абразивные частицы для эрозии поверхности заготовки. Гидравлика приводит в движение гидродинамическое шлифование. Полимерное вещество в среде течет при низком давлении. Абразивные частицы часто представляют собой порошок карбида кремния.

6. Магнитная полировка форм

Магнитная полировка использует магнитный абразив для создания щетки под воздействием магнитного поля.

Этот метод шлифует заготовку с повышенной эффективностью обработки. Это легко контролируемый процесс, дающий результат отличного качества. Подходящие абразивы обеспечивают шероховатость поверхности около Ra 0,1 мкм.

Советы по полировке форм литья пластика

Полировка форм — критически важный процесс в пластиковом производстве. Поэтому жизненно важно делать его правильно. Следующие советы помогут вам извлечь максимум из ваших процессов полировки форм литья пластика:

• Перед механической обработкой новой полости вы должны обязательно осмотреть поверхность заготовки на предмет загрязнений. Очистка керосином или другими подходящими растворителями обеспечит корректную работу режущего свойства точильного камня.
• Полировку шероховатой поверхности формы следует начинать от самых сложных участков к более легким. Некоторые глухие углы могут быть трудно доступны для полировки. Поэтому сначала нужно отшлифовать глубокие донные части, затем перейти к боковым и плоским поверхностям.
• Лучше полировать заготовки с множеством компонентов раздельно, прежде чем сглаживать собранную заготовку.
• Используйте точильный камень для полировки шероховатых линий на заготовках с большими боковыми или плоскими поверхностями. Проверяйте на наличие подрезок и неровностей с помощью прямых стальных листов. Следовательно, можно обеспечить легкое освобождение деталей и предотвратить их повреждение.
• Прикрепление наждачной бумаги или пильного полотна к краю соприкасающихся поверхностей поможет достичь идеальных защитных эффектов.
• Полировка формы с горизонтальным рукоятом точильного камня поможет получить лучшие эффекты. Слишком большие наклоны будут давить на заготовку, приводя к созданию шероховатых линий.
• Область инструмента формы должна быть больше наждачной бумаги, особенно при полировке бамбуковой или медной прессованной наждачной бумагой.
• Форма инструментов полировки должна максимально соответствовать форме самой формы. Это обеспечит отсутствие деформации заготовки во время полировки.

Возможности RapidDirect по литью пластика под давлением

Всякий раз, когда вам нужны лучшие услуги литья под давлением, RapidDirect — ваша компания. В RapidDirect мы гордимся высокими стандартами качества производства и опытной командой экспертов. Наши инженеры обладают полными знаниями о литье пластика под давлением, и вы можете быть уверены в получении лучших услуг.

Доступно сотни материалов для выбора с различными методами отделки. Наши возможности по отделке форм литья пластика позволяют производить пластиковые детали высшего качества. Все это и многое другое по конкурентоспособным ценам. Загрузите свой файл дизайна сегодня, и вы получите расчет в течение секунд.

Рекомендации SPI по полировке форм литья пластика

Общество пластовой промышленности (SPI) имеет стандарты для отделочных покрытий форм. Таблица SPI шероховатости поверхностей указывает текстуры поверхностей форм, требуемые для различных пластиковых деталей и применений. Ниже приведены спецификации согласно рекомендациям SPI:

Стандарты SPI	Руководство	Типичные отделочные покрытия	Типичная шероховатость поверхности
A-1	Алмаз №3	Линза / Зеркало — требуется материал 420 SS	0,012 – 0,025
A-2	Алмаз №6	Детали с высокой полировкой	0,025 – 0,05
A-3	Алмаз №15	Детали с высокой полировкой	0,05 – 0,10
B-1	Наждачная бумага 600	Детали со средней полировкой	0,05 – 0,10
B-2	Наждачная бумага 400	Средняя полировка	0,10 – 0,15
B-3	Наждачная бумага 320	Средне-низкая полировка	0,28 – 0,32
C-1	Камень 600	Детали с низкой полировкой	0,35 – 0,40
C-2	Камень 400	Детали с низкой полировкой	0,45 – 0,55
C-3	Камень 320	Детали с низкой полировкой	0,63 – 0,70
D-1	Сухая дробилка стеклянными шариками	Сатиновая отделка	0,80 – 1,00
D-2	Сухая дробилка оксидом №240	Матьевая отделка	1,00 – 2,80
D-3	Сухая дробилка оксидом №24	Матьевая отделка	3,20 – 18,0

Рекомендации по полировке форм литья пластика

Прежде чем рассматривать полировку форм, есть некоторые важные факторы, которые нужно учесть. Это поможет сделать правильный выбор между методами полировки форм. Основные рекомендации включают:

Рекомендации по процессу литья

По мере остывания пластиковые материалы усаживаются. Усадка оттягивает эти части от полости, помогая им крепче сцепляться с сердечником. В этом случае требуется максимальная сила разформовывания для выталкивания пластиковой детали из сердечника. Если внутренние поверхности формы не гладко отполированы, силы выталкивания и время цикла увеличиваются значительно. Угол наклона для литья под давлением часто идет рука об руку с полировкой форм.

Наклон боковых стенок детали уменьшит силу, необходимую для отталкивания ее от сердечника и извлечения из полости. Однако бывают случаи, когда функциональные требования к пластиковым деталям не предусматривают углы наклона. В таких случаях гладкая полировка форм литья пластика становится еще более важной. Поэтому лучше указывать требования к полировке форм, особенно для деталей, требующих минимальных или нулевых углов наклона.

Рекомендации по материалам

Некоторые пластиковые материалы склонны давать более глянцевые поверхности. Например, детали из полистирола дают более блестящий внешний вид, чем полиэтилен низкой плотности, независимо от отделочного покрытия формы. Также мягкие поливинилхлориды и полиэтилены, полиуретаны и некоторые термопластичные эластомеры склонны прилипать к высокоотполированным поверхностям. Для таких материалов подойдет легкая абразивная полировка форм.

Прочные и гибкие пластики могут терпеть грубо отполированные поверхности. К таким материалам относятся ABS, полипропилен и ударопрочный стирол. С другой стороны, жесткие и хрупкие материалы, такие как акрилы, не терпят грубые отделочные покрытия. Полировка протяжкой более полезна для таких материалов. Вы должны быть достаточно внимательны, чтобы указать подходящую отделку формы для правильного пластикового материала.

Рекомендации по затратам на полировку форм

Полировка форм — пошаговый процесс, начинающийся с грубой полировки и переходящий к постепенно более тонкой. Чем выше требуемая отделка, тем больше шагов полировки требуется. Следовательно, каждый шаг представляет свои соответствующие затраты.

Прозрачные детали литья под давлением потребуют высокой полировки как полости, так и сердечника. Это также представляет увеличенную цену. По мнению некоторых экспертов отрасли, полировка форм составляет около 10 процентов от общей стоимости формы. Однако это может варьироваться для разных компаний по литью под давлением.

Заключение

Качество формы критически важно для конечного качества деталей литья под давлением. Полировка форм литья пластика — отличный способ улучшить эстетику отлитых деталей и обеспечить высокое качество продукции. Поэтому используйте приведенные выше советы, чтобы извлечь максимум из вашего литья под давлением. Для надежных услуг литья под давлением свяжитесь с RapidDirect сегодня!