Достижение 10% роста производительности за один месяц: реальная история успеха IoT-автоматизации

Производственные клиенты уже получают инсайты из IoT-данных, безопасно подключая станки и датчики. Одним примером является израильский производитель Lordan.

Lordan — производитель систем теплового инженерии для отопления и охлаждения, пользующийся мировой репутацией доставки высококачественных индивидуальных дизайнов.

Их вызов

Lordan нуждалась в системе автоматизации производства, которая могла бы идентифицировать бутылочные горлышки, снижать простой и отходы, и улучшать общую эффективность оборудования (OEE). Им требовалась видимость пропускной способности и миссионно-критичных данных прямо с производственного пола в реальном времени, устраняя зависимость от периодических оценок.

Чего они хотели — это окно в производство, позволяющее адресовать неэффективности в реальном времени — систему, обеспечивающую сквозную видимость.

Результаты были немедленными

В первый месяц Lordan достигла:

• Более 600 человеко-часов экономии в месяц через оптимизацию рабочей силы
• Немедленную идентификацию бутылочных горлышек материального потока, позволяя корректировки в середине смены
• Прямую экономию затрат, реализованную за недели после развертывания

Амир Алони, CEO Leadermes.com, объяснил, почему безопасность была главным приоритетом.

Lordan внедрила следующее решение:

• Сходящаяся промышленная инфраструктура Cisco, доставляющая высоконадежную, интеллектуальную и безопасную платформу фиксированной/мобильной связности внутри завода
• Wi-Fi-включенные, неразрушающие ПЛК и датчики на каждом станке, собирающие существенные производственные данные

• Узлы вычислений Cisco FOG, питание приложения LeaderMES, позволяющие локальную коллацию данных, аналитику и безопасную передачу в облачный сервис LeaderMES. FOG обеспечивает пограничную обработку и инсайты в реальном времени.

• Облачный сервис доставляет платформу управления производственными операциями с онлайн-анализом данных, живой видимостью и проактивными алармами и алертами.

Команда Cisco AS Solution Validation подошла к варианту использования с тремя ключевыми строительными блоками:

• НИОКР, адресующая текущие потребности клиентов, снижающая OPEX цеха и движущая приросты продуктивности
• Использование портфеля IoT-продуктов Cisco для ускорения развертывания
• Выделенный пакет поддержки day-2 через Advanced Services для обеспечения непрерывного улучшения

Все это posibilировано архитектурой Cisco Connected Factory. Посмотреть полный кейс-стади здесь.