Не хватает рабочих? Добавьте кобот в свою рабочую силу

Производство сталкивается с дефицитом рабочей силы, влияющим на продуктивность и прибыльность. Вот как автоматизация может помочь перевернуть ситуацию.

Как многие отрасли в США в настоящее время, производство сталкивается с дефицитом рабочей силы. Причин множество: от нежелания возвращаться на работу из-за продолжающейся пандемии COVID-19 до уходящих на пенсию беби-бумеров. Недавняя статистика иллюстрирует проблему:

• По опросу National Association of Manufacturers (NAM) за третий квартал 2021 года, одной из крупнейших проблем является «неспособность привлечь и удержать качественную рабочую силу». И 81,5% респондентов опроса называют дефицит своим главным риском.

• Самый недавний Job Openings and Labor Turnover Survey (JOLTS) от US Bureau of Labor Statistics (BLS) показывает примерно 1 миллион вакансий в производстве по состоянию на октябрь 2021 года.

• Исследование Manufacturing Institute обнаружило, что 97% респондентов опроса осведомлены о проблеме, и 78% указывают, что они очень или несколько обеспокоены этим изменением.

• Производственная рабочая сила также стареет. Медианный возраст производственных рабочих в 2020 году был чуть старше 44 лет, согласно данным BLS.

Этот блог исследует влияние дефицита рабочей силы в производстве и одно из возможных решений: роботизированную автоматизацию, конкретно с коллаборативными роботами.

Какие затраты ассоциированы с дефицитом рабочей силы в производстве?

Недостаточное количество сотрудников под рукой съедает вашу рентабельность несколькими способами:

• Время и деньги, отвлечённые на рекрутинг, найм и онбординг.

• Время для новых наймов на вникание в ваши процессы и оборудование.

• Время, посвящённое переобучению существующих сотрудников для взятия на себя бремени.

• Провалы в продуктивности и риск пропуска дедлайнов.

• Сниженная мораль сотрудников и/или удержание.

Другая крупная проблема — потеря новых бизнес-возможностей. Прошлые опросы NAM обнаружили, что компании часто не могут преследовать возможности, потому что у них не было бы достаточно рабочих для успешного разгона или смены производства.

Усилия предпринимаются для обучения нового поколения современному производству. Программы вроде National Manufacturing Day NAM (1 октября) и Creators Wanted, а также летние лагеря от Nuts, Bolts, and Thingamajigs Foundation нацелены на молодых людей по всей стране. Несмотря на этот проактивный подход, в настоящее время остаётся вызовом заполнение рабочих мест и поощрение рабочих откладывать пенсию. Суть в том, что просто требуется время для развития квалифицированной рабочей силы для заполнения пробелов.

Автоматизация облегчает кадровые вызовы

Что могут сделать компании прямо сейчас? Инвестиции в автоматизацию и коллаборативные роботы, или «коботы», — большой шаг к решению проблемы. Если вы новичок в автоматизации, может быть ошеломляюще рассматривать опции.

Это может применяться к незанятым работам, травмоопасным или ошибочным задачам, вопросам качества, задачам, которые вы хотите анализировать ближе с компьютеризированными инструментами (такими как кобот с набортными сенсорами и трекинговым софтом).

Отличный пример этого — автоматизация станков с ЧПУ.

Роль токаря с ЧПУ

Операция станка с ЧПУ — квалифицированное ремесло. Токары должны учиться загружать заготовки, проверять параметры станка, инспектировать готовые детали, устранять ошибки и даже делать корректировки в программе станка по необходимости. Годы уходят на изучение нюансов управления станками с ЧПУ.

Работа токаря с ЧПУ высококвалифицирована, однако некоторые задачи, за которые они отвечают, требуют меньше навыков и больше повторяющихся движений. Вместо того чтобы занимать время квалифицированного оператора или нанимать другого рабочего специально для этих задач, кобот может быть ответственным за повторяющиеся, рутинные задачи, не требующие высокого уровня человеческого навыка.

Как кобот может помочь с кадровыми недостатками

Коботы вроде OB7 от Productive Robotics спроектированы для обслуживания станков с ЧПУ из-за их лёгкости использования, гибкости и рентабельности. Коботы OB7 легко устанавливать и настраивать. Они быстро учатся делать задачи обслуживания станков с ЧПУ, потому что операторы и токары «обучают» руку, проводя её через движения (программирование не требуется).

С кобортом на борту вы можете:

• Обеспечить скучные, повторяющиеся работы, которые трудно заполнить и удерживать заполненными.

• Заполнять пробелы на разных станках на регулярной ротации или даже по сменам по мере необходимости.

• Помочь старшим рабочим остаться на работе дольше, снижая физические требования их работы.

• Стратегически переразвёртывать сотрудников на более квалифицированные или ручные задачи, включая:

• Сварка, детальные финишные процессы и т.д.

• Метрология

• Оснастка (Fixturing)

• Контроль качества

• Устранение неисправностей (Troubleshooting)

• ЧПУ-программирование с G-кодом или другими проприетарными языками

• Работать в нерабочее время для усиления продуктивности или взятия новых возможностей без найма дополнительных рабочих.

Другое важное соображение — безопасность и эргономика рабочих, которые способствуют морави и удержанию. Согласно исследованиям Traveler's Insurance, производственная автоматизация может снизить или смягчить многие причины рабочих травм, включая контакт с вредными объектами, тяжёлое подъёмание и повторяющиеся напряжения.

Какие станки с ЧПУ могут быть автоматизированы?

Обслуживание станков с ЧПУ — рентабельный способ интеграции автоматизации в ваши операции. Поскольку задачи, вовлечённые в обслуживание станков, обычно включают те же шаги (например, открытие и закрытие дверей станка, загрузка и выгрузка деталей, нажатие кнопок, перенос сырья и готовых деталей на поддоны), кобот может использоваться для большинства приложений, включая:

• Фрезерные станки (Mills)

• Токарные станки (Lathes)

• Маршрутизаторы (Routers)

• Плазменные резаки (Plasma cutters)

• Станки электроэрозии (EDM machines)

• Лазерные резаки (Laser cutters)

И потому что кобот может быть быстро обучен новой последовательности шагов с лёгкостью, возможно использовать тот же кобот в более чем одной зоне цеха, если возникнет необходимость. Коботы предлагают уровень гибкости, недоступный с большинством традиционных промышленных робототехнических конфигураций.

Готовы увидеть, как кобот может решить ваши кадровые вызовы? Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше!