Три ключевых компонента для оптимизации производственного процесса

Оптимизация производственного процесса (и процессов качества) приведет к росту прибыли — главное знать, как улучшить, не снижая качество продукта. Оптимизация включает сокращение отходов, повышение качества и использование доступных технологий для координации работы всех участников. Улучшения можно внести как в материальные, так и в трудовые затраты.

Чтобы получить максимальную выгоду, нужно смотреть на общую картину и на каждый отдельный участок производственного процесса.

3 области для оптимизации производственного процесса

Сокращение отходов

Отходы в производстве возникают и в материалах, и в труде. Брак напрямую снижает прибыль любой компании. Необходимо использовать производственные данные для анализа полной стоимости любого заказа. Начните с одного из крупных продуктов и проанализируйте каждый шаг, чтобы определить, где происходят потери.

Начинайте там, где начинается производственный цикл — на этапе первичного заказа. Если заказы поступают, но не направляются в нужный отдел, вы уже на шаге отстаете. У вас должны быть правильные материалы для производства заказанного продукта. Значительные потери возникают при заказе неверных материалов или дублировании материалов, уже имеющихся на складе.

Отходы также возникают в виде трудозатрат. Поломки оборудования или дефицит деталей заставляют сотрудников ждать продолжения процесса. Плохо обученный персонал тратит больше времени на изготовление продукта.

Повышение качества

Улучшения качества необходимы на всем протяжении производственного процесса. Без надежных программ качества продукция может дойти до клиента и быть возвращена из-за дефектов. Это не только увеличивает затраты на труд и материалы, но и подрывает доверие покупателя к вашему предприятию.

Качество начинается с сырья, заказываемого для производства продаваемых продуктов. Отдел приемки должен проверять, что поставки содержат правильные материалы в заказанном количестве. Контроль качества сырья должен выполняться до его передачи в производство.

Во время производства критические этапы процесса должны проверяться на соответствие всем требуемым стандартам. Если проблема возникает посередине производства, процесс нужно остановить до того, как будут потрачены значительные время и материалы.

Коммуникация через технологии и вообще

Способность всех участников коммуницировать критически важна. Существует множество систем ERP (Enterprise Resource Planning), помогающих производственным предприятиям оптимизировать производство и повысить маржинальность. Опять же, это начинается с принятых заказов. Все заинтересованные отделы должны быть включены в первичный заказ.

Сырье должно быть на складе или заказано отделом закупок. Инженерная команда должна быть уведомлена о запрошенных изменениях. Производственная команда должна быть вовлечена для планирования персонала и оборудования для выполнения заказа. Грамотное планирование на этом этапе оптимизирует весь производственный процесс.

Использование ERP для управления запасами обеспечивает коммуникацию, необходимую для устранения отходов от дублирования или неверных запасов. Те же программы сокращают простои из-за отсутствия сырья.

Другие ERP-модули позволяют гарантировать актуальность всех инженерных чертежей, исключая выпуск продукции, не соответствующей потребностям клиента. Программы учета труда покажут точное время, необходимое для выполнения заказа.

Также нужно отслеживать оборудование, необходимое для производства, и знать, когда требуется плановое ТО и когда оно выполнено. Если оборудование неисправно, персонал не сможет изготовить продукцию. Это ведет к потерям в фонде оплаты труда и задержке отгрузки клиенту.

Даже отдел отгрузки выиграет от включения в оптимизацию. Когда этот отдел заранее знает, что и как нужно отгрузить, персонал будет готов, когда продукт покинет финальный контроль качества. Процесс включения данных отгрузки и транспортировки, доступных всем, достигается эффективнее через интеграцию (connected services). Cerasis раскроет эту тему в будущей серии блогов и вебинаре в этом году.

Правильные коммуникационные программы обеспечивают мгновенные оповещения заинтересованных отделов, сокращая зоны материальных и трудовых потерь. Проанализируйте прошлую эффективность вашего производственного процесса и найдите крупнейшие проблемные зоны. Однако весь процесс должен быть проанализирован, так как каждый участок производства формирует конечный продукт.