Освоение эффективности цеха: проверенные стратегии оптимизации производственных операций

Типичный производственный процесс включает множество движущихся частей, каждая играющая важную роль в общем успехе организации. Тщательное понимание каждого компонента поможет выявить неэффективности и области, где производственные операции могут быть оптимизированы. Давайте глубже погрузимся в некоторые из них для улучшения зон улучшения и полной оптимизации процессов для выполнения многочисленных требований и ожиданий клиентов, достигая превосходного удовлетворения клиентов.

Быстрые ссылки:

• Разбор типичных производственных операционных процессов
• Программа безопасности на рабочем месте 5-S
• Метрики производительности
• Оптимизируйте производство с качественными услугами CMTC

Разбор типичных производственных операционных процессов

В производственной компании ежедневно принимается множество решений. От начала до конца типичный поток процесса включает закупку сырья, упаковку для отгрузки клиенту и много шагов между. Этот раздел разбирает, как типичный производственный операционный процесс разыгрывается от начала до конца.

Подтвердите требования клиента к дизайну и техническим спецификациям

Для доставки удовлетворяющего продукта клиентам понимание их конечных ожиданий критично. Убедитесь в получении максимума информации по их заказу; это может быть просто подтверждение целого заказа или глубокий обзор целей проекта для понимания того, как ваше производство может лучше сыграть роль в их успехе. Если черновики планов отправляются туда-сюда, ведите документацию изменений для верификации, что вы на одной странице о том, что производить. Этот диалог с клиентом закладывает твердую основу для доставки именно того, чего они хотят, и строит вашу репутацию у них.

Закупите сырье

Прежде чем производить что-либо, нужны соответствующие материалы. Критично важно выстроить Зону приемки так, чтобы предполагаемый путь каждого продукта избегал перекрестного трафика и бутылочных горлышек. Часть этого должна включать анализ Времени оборота (Turn-Around-Time, TAT) для приема товара, проверки правильного количества, выявления повреждений и перемещения продуктов на склад. Для контроля этой части установите среднее «целевое время» разгрузки типичной коробки деталей и отслеживайте их для понимания паттерна и видите, идут ли вещи гладко или есть препятствия.

Другой фактор при реорганизации и упрощении этого процесса — определить, можно ли получать определенные позиции как «Dock to Stock» — т.е. позволяя определенным деталям или компонентам с хорошей историей качества, поставок и соответствия заказу, обходить ваш процесс инспекции. Минимизация времени пребывания позиции в цехе, числа прикосновений и расстояния, которое она проходит через цех перед попаданием на склад, поможет общему процессу приемки.

Первичный входной контроль сырья

Теперь, когда вы получили сырье, нужно инспектировать его на качество. Производственный пол должен иметь достаточное освещение в каждой зоне для обеспечения механического и косметического контроля, а также соответствующие инструменты и приборы инспекции в релевантной точке использования. Ваша система качественного контроля должна уметь ставить низкоэффективных поставщиков на «карантин качества» из-за их низкой качественной производительности и принуждать к дополнительному разрешению проблем — или инспекции при необходимости — за счет поставщика. Не разумно мандировать, чтобы дополнительная инспекция проходила на площадке поставщика, если вы испытываете такое низкое качество, что меняет скорость производственной линии, что в свою очередь влияет на операционный поток и рентабельность.

Другой аспект входных инспекций — у команды операционного пола должна быть четко определенная зона для хранения неконформного материала (NCM); этот материал должен быть сегрегирован, четко помечен как таковой и обрабатываться отдельно от всех одобренных материалов. Иногда это может требовать даже закрытую клетку для предотвращения несанкционированного изъятия NCM. Самая грубая ошибка с точки зрения качества — позволить отгрузку известного NCM или неконформной продукции клиенту; отгрузка дефектных продуктов демонстрирует небрежность клиентам, что может заставить ваш производственный бизнес потерять продажи.

Фаза производства

Сотрудники вашей производственной организации должны иметь полную компетенцию в своей роли в фазе производства. Критично для вашего бизнеса, чтобы техники и операторы могли описывать критические характеристики ваших деталей на их конкретных рабочих станциях. Есть ли особенно жесткие толерансы? Требуют ли некоторые детали использование одного конкретного станка в вашей компании? Работают ли некоторые детали на пределе вашей технической способности? Если да, эта информация должна быть выделена производственной командой.

Специфически требуемые инструменты и измерительные приборы команды должны быть указаны как требования в их инструкциях по работе и храниться в легкой досягаемости в точке использования. Все измерительные инструменты команды должны быть откалиброваны, сертифицированы и наклеены стикерами для указания их go/no-go статуса. Если возможно, создайте и повесьте крупные визуальные дисплеи примеров неконформных деталей, чтобы все знали, как выглядит неприемлемая деталь; эти называются граничными образцами (boundary samples). Затем, вместе с детальными графиками качественной производительности и столбчатыми диаграммами, передайте эти данные для установки приоритетов качества каждого отдела и повышения осведомленности персонала о дефектах. Регулярное исправление дефектов повышает коммуникацию команды и обеспечивает упрощенный производственный процесс.

Программа профилактического обслуживания, охватывающая все ключевые станки, приспособления и сборные приспособления, должна быть доступна всем соответствующим сотрудникам. Записи обслуживания должны вестись в точке использования с датами следующего сервиса, и эти записи могут использоваться для корректировки интервалов для предотвращения неплановых простоев. Неплановые простоя рушат ваш операционный процесс и влияют на финансовое дно.

Внутрипроцессный контроль

Адекватное освещение для видения деталей дефекта так же критично в конце, как и в первичном контроле, и соответствующие инструменты необходимы для позиционирования и удержания детали для контроля. Полезно иметь эталонные цветовые образцы и модели правильно собранных продуктов в Зоне контроля. Требовать от поставщиков строгого лот-контроля идентификации на своих деталях и материалах с печатными этикетками, тегами, тревеллерами или на самом рабочем заказе. Ваш поставщик должен уметь демонстрировать прослеживаемость своих критических для качества операций: смешивание, металлообработка (дебурринг), блендинг, термообработка, сварка, стерилизация, кабель-монтаж и др.

Для деталей, связанных с безопасностью или используемых в регулируемых отраслях, ваш поставщик также должен уметь идентифицировать компоненты и лоты сырья, вошедшие в готовую деталь или сборку. Любые неудачи от Финального контроля должны трекаться, попадать в диаграмму Парето и иметь определенную корневую причину для коррекции вверх по течению. Если не инспектируется 100% деталей или материала, производственный пол должен иметь систему для планирования процента инспектируемых деталей vs количества произведенного, возможно, используя статистическую выборку. Кроме того, если используются «мастер» или «золотые» образцы, у вас должен быть процесс, предотвращающий случайную отгрузку этих образцов.

Тестирование продукта

При выполнении тестирования продукта или обкатки в производственном процессе создавайте планы инспекции в сочетании с тестированием для построения базы данных конкретных неудач деталей или материалов. Ваша цель — разработать и поддерживать Ключевые показатели эффективности (KPI) для мониторинга отказов клиента и выхода собранных продуктов через финальный тест. Можно использовать статистическую выборку для снижения часов ручного труда на инспекцию деталей, дополнительно подтверждая, что все критические элементы мониторятся. Наконец, error-proof процесс тестирования, чтобы ни один шаг не был пропущен в тестовой последовательности. Адекватное обучение персонала для предотвращения неправильной интерпретации инструкций тестирования поможет избежать проблем, возникающих от ситуационного незнания.

Переработка или отправка в брак

Ваш производственный объект должен минимизировать грязь и пыль для предотвращения загрязнения чистых деталей. Как сказано ранее, цеху нужно адекватное освещение и сотрудникам должны быть доступны инструменты уборки в точке использования. Категоризация дефектов продукта должна быть рутиной, и операционная команда должна утилизировать отходы по вашему местному CUPA (Certified Unified Program Agency). Когда необходимо, критерии должны быть установлены для определения, может ли или когда деталь может быть повторно использована.

Упаковка для успеха

Ваши производственные операции должны иметь специальные требования к упаковке, говорящие оператору, какой тип, размер и специальные материалы требуются для упаковки детали или материала. Упаковочные материалы должны быть правильно храниться для чистоты и защищены от влаги для предотвращения повреждений или дефектов. Если клиент требует, уровень ревизии номера детали должен быть отмечен на этикетке коробки и отгрузочных документах для подтверждения, что клиент получает правильную версию. Зона производственного пола должна идеально облегчать правильную упаковку с пространством, чистотой, светом, транспортом, верстаками и потоком для обеспечения гладкой операции.

Внедрение прослеживаемости

Другой аспект вашей производственной операции должен включать внедрение системы предотвращения некорректной идентификации деталей. Штрих-коды и этикетки должны проверяться как «читаемые» после печати; этикетки должны печататься по стратегии и контролироваться инструкциями по работе. Нечитаемый штрих-код драматически препятствует вашему активному потоку. Кроме того, должна быть процедура, обеспечивающая, что правильная этикетка наложена на соответствующую деталь. Для регулируемых отраслей любая деталь, которая может быть отгружена, должна иметь свой лот-код прослеживаемый до приема сырья для отслеживания:

• Удовлетворенности клиента
• Фрахтовых затрат на ускорение и
• Случаев транзитных повреждений

Отгрузка клиентам и доставка отличных продуктов

В 2018 году американская транспортная система перемещала ежедневный средний объем около 51,0 млн тонн фрахта стоимостью более $51,8 млрд. Этот невероятно ценный процесс должен быть хорошо определен для упрощения операций внутренне и внешне для вашего производственного бизнеса. Детали должны обрабатываться правильно с учетом факторов: температура, влага, грязь, состояние упаковочного материала, высота стопки коробок — для обеспечения безопасности и качества в транзите. Хорошее управление инвентарем гарантирует, что детали хранятся в правильной локации для нахождения. Система должна быть внедрена для верификации, что все детали прошли полный производственный процесс и контроль качества перед отгрузкой; качественный статус детали должен быть очевиден и однозначен с штампом «passed» или визуальным флагом перед доставкой.

Какие бы ресурсы ни были нужны для работы этого финального этапа производственного процесса гладко — должны поддерживаться; компьютеры, отгрузочные материалы, паллеты, принтеры, специальные UPS принтеры, машины для обмотки паллет и др. должны регулярно чиститься, заправляться и быть доступными для использования. Если любое из этого оборудования недоступно или в неисправности, это снизит ваш операционный поток и так повлияет на рентабельность.

Часть этого финального шага — связаться с клиентами, чтобы узнать, как они получили продукт. Был ли продукт выше ожиданий или у них были проблемы? Используйте рейтинговую шкалу, как примеры в разделе ниже, для комплексной оценки того, как ваша производственная организация выполнилась в этой транзакции.

Чистое и безопасное предприятие: Программа 5-S на рабочем месте

Для дальнейшей стандартизации чистоты и безопасности вашего производственного объекта внедрите и следуйте программе 5-S на рабочем месте:

Сортировка (Sort): Отделить нужное от ненужного

Только инструменты и расходники, необходимые для текущей работы, должны храниться на том рабочем месте или быть рядом и «легко доступными». Это значит, шкафы и верхние отсеки хорошо помечены и оснащены только необходимыми инструментами и расходниками, и все личные предметы убраны с рабочей зоны. Все ненужные или устаревшие предметы, выставленные в рабочих зонах, убраны со стен, шкафов, мониторов компьютеров и досок объявлений.

Упорядочивание (Straighten): Разместить предметы в их правильных местах

Правильные места (инструментальные доски, шкафы, верхние отсеки) держат все предметы чистыми, организованными и помеченными; все инструменты хранятся аккуратно в своих местах, и все детали для в-процессных работ возвращены в соответствующие локации — в баки, коробки, стеллажи. Все остальные рабочие заказы остаются в очереди и в-процессные работы остаются хранящимися в своих местах до нужды. Любые дефектные детали утилизированы или содержатся к концу дня.

Уборка (Shine): Держите рабочую зону чистой

Все горизонтальные поверхности должны быть чисты от грязи, масла и мусора — это значит никаких грязных, полных пуха тряпок на верстаках, включая зону под и вокруг верстака или рабочей зоны. Минимум организационных инструментов нужен; нет лишних деталей на складе, и использованные инструменты и оборудование держатся чистыми. Верстаки для деталей или мелкие ручные инструменты должны вытираться в конце каждой смены. Убедитесь, что чувствительные приборы закрыты для предотвращения загрязнения или хранятся в пакетах если рекомендовано производителем.

Стандартизация (Standardize): Повторяемая рутина сборки

Ваши производственные операции должны знать, что вся сборочная документация актуальна, точна и полна, также подтверждая, что такая документация была технически рассмотрена и одобрена для использования. Правильные ревизии сборочных документов, включая чертежи, печати и инструкции по работе, должны быть легко доступны на верстаке. Контроль версий error-proofed так, что устаревшие документы никогда не используются. Качественная доска объявлений обновлена в рабочей ячейке или зоне с основными проблемами, лучшими практиками и фото гордых сотрудников.

Безопасность (Safety): Устранение опасностей на рабочем месте

Важность безопасности на операционном полу включает удаление опасностей на рабочем месте как легковоспламеняющихся или горючих материалов. Безопасность рабочего места также подразумевает обучение сотрудников пожарным опасностям, локации пожарных выходов, огнетушителей, спринклеров и др. в случае экстренной ситуации. Базовое обучение безопасности по электроинструментам, лестницам и электрическим компонентам должно предоставляться всем сотрудникам. Как мы узнали во время пандемии, требования СИЗ должны быть написаны в должностных инструкциях; очки защиты, накладные маски, обувь, фартуки, лица маски, слуховая защита используются весь день, каждый день, без напоминаний.

Поддержание (Sustain): Избегание регрессии

Устойчивость также критична для ваших производственных операций. Топ-менеджмент должен показывать поддержку и приверженность для привития этих установок и культуры вашей компании. Сделайте эту культуру образом жизни через аудиты, обеспечьте обучение всех работников и не «закрывайте глаза» при несоответствии. Убедитесь в использовании инструкций по работе с картинками для предотвращения отката. Ваши сотрудники должны держать друг друга этим стандартам; обучайте различные отделы аудировать демонстрируемое соответствие друг друга.

Метрики производительности

Рассмотрите следующие метрики производительности при определении того, как измерять эффективность ваших производственных операций:

Своевременная доставка (OTD)

1. OTD включая клиентодобренные поздние доставки:
Формула: # позиций PO вовремя / Общее # позиций PO за месяц

2. OTD исключая клиентодобренные поздние доставки:
Формула: # позиций PO вовремя. Общее # позиций PO за месяц

3. Время выполнения (Lead Time):
Формула: Ср. фактическое время от продажи до полной отгрузки заказа, измеренное dock-to-dock.

Качество

1. Процент конформирующего продукта (произведенного, не отгруженного)
2. Количество ошибок, приписываемых дизайну продукта
3. Процент отличных «Gold» или «Premium» поставщиков
4. Количество корректирующих действий в квартал
5. Количество жалоб на транспортные повреждения

Удовлетворенность клиента

1. Уровень удовлетворенности клиента (по шкале 1-5)
Пример: 2019 было 3.2 vs 2020 было 3.4

2. Net Promoter Score
Пример: По шкале от 0 до 10, насколько вероятно, что вы рекомендуете нашу компанию?

(a) Детракторы (0-6)

(b) Пассивы (7-8)

(c) Промоутеры (9-10)

3. Коэффициент оттока клиентов (Churn)

Пример: (клиенты в начале квартала - в конце квартала) / клиенты в начале квартала

Оптимизируйте производство с качественными услугами CMTC

Готовы трансформировать ваши производственные операции?

Команда консультантов CMTC по качеству состоит из сертифицированных людей с разным бэкграундом и навыками для предоставления знаний, необходимых для преодоления почти любой проблемы, enfrentанной калифорнийским производственным сообществом. CMTC специализируется на решениях производственной эффективности для малых и средних производителей. Мы можем «расширить охват» вашего Отдела качества, помогая внедрять лучшие отраслевые практики на вашем заводе.

Для информации о качественных услугах CMTC или связи с нашими производственными экспертами, контактируйте CMTC сегодня.