Выявление и устранение узких мест производства с передовыми системами исполнения

Производственные узкие места случаются, но можно предпринять шаги для их предотвращения с правильной системой исполнения производства. Вот 5 шагов, чтобы опередить частые узкие места.

Представьте: вы производитель, процесс налажен максимально гладко. У вас точное число станков, идеальное количество материала, высококвалифицированные сотрудники. Думаете, всё идет по плану, пока что-то... не так. Возможно, гладкий процесс внезапно стал неэффективным, или лучший сотрудник ушел в отпуск. Знакомо?

Правда в том, что узкие места случаются, человеческие ошибки (и отпуска!) случаются, ошибки расчета случаются — это бизнес производства. Нельзя всегда предвидеть непредвиденное, но можно предпринять шаги, чтобы предотвратить максимум ошибок.

Что такое производственные узкие места?

Производственное узкое место — всё, что негативно влияет на эффективность производства. Неожиданный дефицит материала, найм слишком многих сотрудников, поломка станка во время производства — всё это примеры узких мест.

Способность легко находить источник потенциального узкого места и предотвращать или устранять его до серьезного влияния на прибыль имеет множество выгод. Например, если можно заранее предсказать нужное количество материала, можно сократить расточительные расходы на труд и коммунальные услуги.

Настройте команду на успех — визуализируйте и предотвращайте узкие места

Как лучше опередить проблему? Подготовка. Система исполнения производства (MES) позволяет отслеживать и анализировать все аспекты операций — заказы, работников, материалы, станки, обслуживание, отходы, время и затраты — в реальном времени.

Вот шаги для ранней визуализации узких мест и их предотвращения:

Отслеживайте всё с самого начала

Важно отслеживать всё, что можно, с самого начала. Например, если вы управляете складским пространством и отслеживаете сырье в начале процесса, можно минимизировать риски дальше (перезапасы или недокупки).

Внедряйте реалистичные производственные и нагрузочные цели

Организация и отслеживание данных с начала помогает ставить реалистичные производственные цели и реально их выполнять. Отслеживание количества материала и задач каждого члена команды означает, что если звездный сотрудник заболеет или уйдет в отпуск, вы застрахованы.

Знайте свою мощность

Лучший способ избежать перегрузки сотрудников и систем — знать свою мощность. Если можно предсказать мощность заранее, можно избежать цифрового и физического выгорания. Это также упрощает балансировку и распределение нагрузки.

Устраняйте отходы

Нет ничего хуже, чем закончить работу с горой остаточного материала на полу. Шутка! Еще хуже — понять, что материал закончился во время работы. Если можно предсказать нужное количество материала заранее, можно сократить расточительные расходы на труд и коммунальные услуги. Также избежите кошмара ошибки расчета материала на проект.

Оставайтесь на связи в пути

Раньше проверить команду и производственный процесс вне офиса было невозможно. Теперь, благодаря современным MES, это новая реальность. Производители хотят выпускать максимум изделий за минимальное время для удовлетворения спроса. Естественно, это может привести к перегрузке станков и поломкам. Настройка уведомлений о поломке или необходимости обслуживания станка — отличный способ быть в курсе и действовать быстро. Prodsmart предлагает мобильное приложение с командным чатом, держащим вас в реальном времени даже вне офиса.

Опережайте производственные узкие места

Мораль? Подготовка — ключ, если хотите, чтобы производственный бизнес работал максимально гладко с минимумом узких мест. Ищете решение? Хорошая новость — можно сделать всё из этой статьи и больше с правильной системой исполнения производства: