Выявление и устранение потерь в производстве: практическое руководство

Современная производственная отрасль управляется преобладающим принципом: сокращайте потери.

Цель — добавить максимальную ценность клиенту, устраняя всё, что не вносит вклада в ценность клиента. Хотя легко прыгать от одного аспекта процесса к другому, сопротивляйтесь первому желанию.

Начните широко, затем пересмотрите несколько ключевых областей

Сначала возьмите момент для взгляда на большую картину — 30-тысячный футовый вид вашей компании. Есть несколько важных частей производственной операции, часто называемых «TIMWOOD». Акronym относится к следующему для выявления возможных факторов потерь. Вот что это значит и практические примеры:

• Transport (Транспортировка) — минимизируйте движение материалов, чтобы процессы были рядом друг с другом
  • Пример: Несколько площадок для завершения производства
• Inventory (Запасы) — стремитесь к «just-in-time» производству
  • Пример: Фрукты или овощи, портящиеся до использования
• Motion (Движения) — улучшайте эргономику рабочего места и сокращайте ненужные движения бизнес-операций
  • Пример: Программы, требующие слишком много кликов для желаемой цели пользователя
• Waiting (Ожидание) — стремитесь к плавному потоку для устранения периодов ожидания
  • Пример: Авиаперелеты — ожидание открытия гейта
• Overproduction (Перепроизводство) — стремитесь делать то, что заказывает клиент, just in time
  • Пример: Новые модели авто, которые не продаются
• Overprocessing (Излишняя обработка) — используйте ресурсы соответствующей мощности для достижения требуемого качества
  • Пример: Чрезмерные требования для онлайн-покупок
• Defects (Дефекты) — стремитесь к нулю дефектов
  • Пример: Детали, не соответствующие регламентам безопасности
• Skills (Неиспользуемые навыки) — не использование полного потенциала персонала, тратя их знания, опыт и идеи
  • Пример: Рок-звезда, который ушел

Дополнительные факторы для рассмотрения возможных потерь можно отнести к Lean, который цитирует потенциальные обязательства включая неподходящие системы; энергию и воду; материалы; сервисные и офисные потери; время клиента; потерю клиентов.

Не будьте заголовком…

Samsung Galaxy Note 7 — как гигант технологий, Samsung вероятно устранил много потерь при производстве Note 7. Учитывая экстремально конкурентную отрасль, компания поспешила к производству с дефектной батареей, что в итоге стоило им миллионы долларов.

Первый шаг в выявлении факторов процессных потерь — взгляд с 30-тысячной высоты на вашу компанию

Глубокий внутренний анализ

Используйте надежные данные для взгляда на все ваши KPI. Цифры имеют смысл? Кто ваши лучшие исполнители или команды? Когда выход кажется быстрым и эффективным, страдает ли качество? Каков жизненный цикл производства с учетом закупленных материалов для создания продукта против получаемого выхода?

Привлеките своих людей при анализе самых важных метрик. Большинство производителей в США — малый бизнес с лишь несколькими старшими людьми. Получите их ввод для анализа большой картины, и задайте вопросы остальной команде по тонкостям производства.

Лучше поддерживать коллаборативную среду без обвинений. Идентификация потерь не об этом. Работайте вместе и проводите время на цехе, взаимодействуя с людьми на земле для ценной перспективы.

Смотрите за пределами завода для улучшения

Чтобы дать оптимальную ценность клиентам, нужно действительно понять их перспективу. Представьте неудобства, с которыми они сталкиваются с задержками получения вашего продукта или плохим сервисом. Как затратно по времени работать с вами, если, например, они получили не тот продукт?

То же касается вашего поставщика — одного из самых критичных аспектов производства. Чем лучше партнер вы для них, тем лучше они, вероятно, будут к вам. Можно поработать с ними над динамикой улучшения запасов. Они могут помочь решить, подойдет ли just-in-time инвентарь (JIT) для ваших фрахтовых и материальных сборов.

Следующие шаги

Соберите всё вместе, рассчитав стоимость потерь в ваших производственных операциях. Подумайте, что можно сделать для устранения следующих потерь:

• замена сырья
• бракованные продукты
• задержки пока неисправности выявляются и устраняются
• трудозатраты на изготовление заменяющих компонентов и продуктов
• затраты персонала на обработку жалоб клиентов, включая возможные скидки на дальнейшие продажи
• потерянный бизнес от ушедших клиентов или потенциальных клиентов, услышавших о проблемах качества

Если у вас больше одной проблемы выше, приоритизируйте самые большие боли и соберите план исполнения. Вы не одни; у вас вся команда для помощи с улучшениями.