10 основных геометрий сверл с ЧПУ, которыми должен овладеть каждый станочник

Сверло с ЧПУ имеет множество различных функций и геометрий, которые напрямую влияют на производительность, производительность и срок службы инструмента при обработке конкретного материала, который он обрабатывает. Важно понимать различные геометрии сверла, чтобы убедиться, что вы не только понимаете, как они влияют на приложение, но и на какую геометрию вам следует обратить внимание при выборе следующего сверла. Для дальнейшего успеха станочник должен знать все аспекты геометрии сверла с ЧПУ.

1.    Угол точки

Эта геометрия сверла относится к углу режущей кромки сверла. По мере увеличения угла при вершине сверла радиальные силы уменьшаются, что делает размер угла огромным фактором, определяющим, для какого типа материала оптимизировано сверло и какие типы задач следует использовать. Чем меньше угол при вершине, тем лучше он будет работать при обработке сквозных отверстий. Это связано с тем, что меньший угол уменьшает осевые силы, позволяя выталкивать меньше стружки и производить большее резание.

Угол при вершине 118° и 120°

Многие станочники выбирают этот угол при обработке мягких клейких материалов.

Угол при вершине 135°

Этот размер угла при вершине является отличным выбором для обработки алюминия и нержавеющей стали.

Угол при вершине 140°

Больший размер угла при вершине отлично подходит для обработки стали.

Угол при вершине 150°

Большие углы часто используются для точечного сверления, но оптимальный угол точечного сверления определяется размером угла последнего используемого сверла. Выбор правильного точечного сверла имеет важное значение для устранения вероятности смещения сверла и обеспечения более точного конечного продукта. Из этого подробного руководства вы узнаете, какой угол при вершине следует использовать для следующей работы по сверлению.

2.    Долото и режущие кромки

Хотя долото сверла с ЧПУ не обеспечивает режущего действия, оно отвечает за центрирование сверла, поскольку выдавливает материал к режущим кромкам. Режущие кромки могут начать процесс образования стружки, которая затем поднимается по канавкам сверла.

3.    Флейты

Самая узнаваемая часть сверла — его канавки. Это глубокие канавки, обеспечивающие эвакуацию стружки. Когда кто-то думает о сверле, он, скорее всего, представляет себе сверло со спиральной канавкой. Эти спиральные канавки дополняют угол заточки, долото и режущие кромки. Они работают как лифтовая система, поднимая стружку из отверстия, обеспечивая превосходную эвакуацию стружки. Они отлично работают с большинством типов материалов и обеспечивают хорошее качество отверстий.

4.    Угол спирали

Угол спирали — это угол, образованный передней кромкой площадки с плоскостью, содержащей ось сверла. Основная функция угла спирали — выводить стружку из отверстия, а конкретный угол зависит от типа обрабатываемого материала и конкретного применения.

Низкая спираль

Низкий угол спирали 12–22° рекомендуется для таких материалов, как чугун, латунь и закаленная сталь. В этих материалах с короткой стружкой стружка движется более свободно, а СОЖ обеспечивает достаточную помощь для правильного удаления стружки из отверстия.

Средняя спираль

Наиболее широко используемые углы спирали являются средними, поскольку они обеспечивают оптимальную эвакуацию стружки и прочность сверла. Углы средней винтовой линии варьируются от 28° до 32° и рекомендуются для любых операций сверления общего назначения.

Высокая спираль

Большой угол спирали 34–38° рекомендуется для материалов с длинной стружкой, таких как мягкие цветные металлы, такие как латунь, алюминий и пластмассы. Сверла с высокой спиралью также полезны при обработке глубоких отверстий, поскольку стружка легче удаляется.

5.    Толщина полотна (основная часть)

Перемычка — это основная часть корпуса сверла, соединяющая две канавки. Толщина перемычки определяет прочность сверла на кручение. Сверло с большим диаметром перемычки будет иметь большую прочность на скручивание, чем сверло с меньшим диаметром перемычки.

Правильная толщина полотна определяется типом обрабатываемого материала. Для материалов с длинной стружкой потребуется сверло с меньшей толщиной стенки, чтобы обеспечить достаточный зазор для удаления стружки. При сверлении материалов с короткой стружкой, таких как чугун, полотно сверла можно увеличить для дополнительной прочности.

6.    Угловая фаска

Угловую фаску или радиус часто добавляют, чтобы устранить острую кромку на пересечении канавок и внешнего диаметра сверла. Это помогает исключить вырыв материала при выходе из отверстия, а также помогает уменьшить размер входных и выходных заусенцев. Широко известно, что эта функция значительно продлевает срок службы инструмента.

7.    Поля детализации

Запас(ы) — это поверхности вдоль внешнего диаметра сверла, которые обеспечивают устойчивость отверстия, поскольку они выдерживают радиальные силы, направленные радиально острием сверла.

Размер поля детализации

Размер запаса будет определять общее качество отверстия. Широкие поля лучше стабилизируют сверло, обеспечивают более жесткий допуск на диаметр отверстия и улучшают округлость отверстия. Узкие поля r уменьшают трение и нагрев, устраняют нагартование, уменьшают наросты на кромке и повышают срок службы инструмента.

Количество полей детализации

Количество полей на сверле обычно определяется типом обрабатываемого отверстия. Сверла с одним краем очень распространены в непрерывных отверстиях. Сверла с двойным или тройным краем обычно используются в прерывистых или пересекающихся отверстиях. Чем больше запасов, тем лучше руководство, помогающее сверлу оставаться прямым при прерывистых резах, поперечных отверстиях и неровных или наклонных поверхностях на выходе. Хотя добавление полей действительно дает эти преимущества при резке неправильной формы, оно также увеличивает трение, из-за чего сверло выделяет больше тепла. Это приводит к ускоренному износу, сокращающему срок службы инструмента.

8.    Земля бура

Земля — это внешняя часть корпуса сверла между двумя соседними канавками. Ширина площадки будет определять, какую скручивающую силу может выдержать бур перед катастрофическим выходом из строя. Чем меньше площадка, тем больше места для стружки, что обеспечивает меньшую прочность на скручивание. Чем больше площадка, тем меньше места для стружки, что обеспечивает большую прочность на скручивание.

9.    Каналы подачи охлаждающей жидкости

Каналы для подачи СОЖ не только предлагают множество преимуществ при любом способе сверления, но также настоятельно рекомендуются для отверстий, глубина которых превышает 4XD (в 4 раза больше диаметра). Сверла со сквозной подачей СОЖ обеспечивают более высокую скорость и подачу, повышенную смазку, лучший контроль стружки, улучшенное качество поверхности и увеличенный срок службы инструмента.

10.  Шанк

Хвостовик — очень важная, но упускаемая из виду геометрия сверла, поскольку он является приводным механизмом и крепится к держателю инструмента. Очень важно, чтобы хвостовик удерживался с надлежащим допуском по диаметру, и это учитывается в зависимости от используемого держателя. Например, хвостовик с допуском h6 необходим при использовании державки инструмента с термозажимом.

Изучение различных геометрий сверла с ЧПУ может значительно помочь вам выбрать правильное сверло для вашей следующей работы, а понимание функций этих функций позволит вам устранить любые потенциальные сбои в обработке, с которыми вы можете столкнуться в будущих приложениях сверления с ЧПУ.

Команда инженеров Harvey Performance Company работает вместе, чтобы гарантировать, что каждая ваша задача обработки — от выбора инструмента и поддержки приложений до разработки идеального индивидуального инструмента для вашей следующей работы — будет решена с помощью продуманного и комплексного решения.