Предотвращение дефекта несоосности отверстий: 3 проверенных совета по сверлению

Одна из самых частых проблем, с которыми сталкиваются операторы во время сверлильной операции, — несоосность отверстий. Соосность отверстий — важный этап в любой сборке или при сопряжении цилиндрических деталей. Когда отверстия правильно соосны, сопрягаемые детали легко входят друг в друга. Когда один из элементов пазла неточен, операторы сталкиваются с проблемами, и детали могут быть списаны. Два типа распространенных проблем несоосности — Угловая несоосность и Смещенная несоосность.

Угловая несоосность (Angular Misalignment)

Угловая несоосность — это разница в наклонах осевых линий отверстий. Когда осевые линии не параллельны, вал не сможет правильно пройти через отверстие.

Смещенная несоосность (Offset Misalignment)

Смещенная несоосность — это расстояние между осевыми линиями отверстия. Это позиция отверстия относительно его истинного положения или сопрягаемой детали. Многие CAD-программы помогут определить, несоосны ли отверстия, но правильная техника все равно первостепенна для создания идеальных отверстий.

1. Используйте центровочное сверло (Spotting Drill)

Использование центровочного сверла — распространенный способ исключить вероятность ходьбы сверла при контакте с материалом. Центровочное сверло предназначено для отметки точного местоположения для сверла, минимизируя способность сверла уйти от конкретной зоны.

Valor Holemaking High Performance Spotting Drill

Хотя использование центровочного сверла потребует дополнительной смены инструмента во время работы, время, затраченное на смену инструмента, гораздо меньше времени, необходимого для переделки проекта из-за несоосного отверстия. Несоосное отверстие может привести к списанию всей детали, стоимо времени и денег.

Знаете ли вы, как выбрать идеальный угол центровочного сверла? Узнайте в этом подробном руководстве, чтобы исключить вероятность ходьбы сверла и обеспечить более точный конечный продукт.

2. Учитывайте толщину сердечника (Web Thickness)

Оператор также должен учитывать толщину сердечника сверла при возникновении несоосности отверстий. Сердечник сверла — это первая часть сверла, контактирующая с материалом заготовки.

По сути, толщина сердечника такая же, как диаметр сердечника фрезы. Более крупный сердечник обеспечит более жесткое сверло и более толстый сердечник. Однако более толстый сердечник может увеличить риск ходьбы и способствовать несоосности отверстий. Чтобы преодолеть эту производственную дилемму, операторы часто выбирают сверло с утонченным сердечником.

Утончение сердечника (Web Thinning)

Также известное как сверло с раздвоенной точкой (split point drill), утончение сердечника — это сверло с утонченным сердечником в точке, что помогает снизить осевую силу и увеличить точность центрирования. Существует много разных методов утончения, но результат позволяет сверлу иметь более тонкий сердечник в точке, сохраняя преимущество стандартного сердечника по остальной длине корпуса сверла.

Более тонкий сердечник будет:

1. Менее подвержен ходьбе
2. Потребовать меньше сопротивления резанию
3. Создавать меньше силы резания

3. Выбирайте сверло, специфичное для материала

Выбор сверла, специфичного для материала, — один из самых легких способов избежать несоосности отверстий. Конструкция материально-специфического сверла имеет геометрии, смягчающие специфические вызовы, которые представляет каждый уникальный материал. Кроме того, материально-специфические сверла обладают покрытиями инструментов, доказанными успешными в конкретном материале, с которым работает оператор.

Valor Holemaking High Performance Drills for Steels and High Performance Drills for Aluminum

Команда инженеров Harvey Performance Company работает вместе, чтобы гарантировать, что ваш каждый вызов в обработке — от выбора инструмента и поддержки приложения до проектирования идеального кастомного инструмента для вашей следующей работы — решается с вдумчивым, комплексным решением.