Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Equipment >> Станок с ЧПУ

Как избежать перекоса отверстий:3 проверенных совета по сверлению


Одной из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются станочники во время операции сверления, является несоосность отверстий. Выравнивание отверстий является важным шагом при любой сборке или при сопряжении цилиндрических деталей. Когда отверстия правильно совмещены, сопрягаемые детали легко вставляются друг в друга. Однако, когда одна из частей головоломки оказывается неточной, машинисты сталкиваются с проблемами, и детали могут быть списаны. Два типа распространенных проблем, связанных с несовпадением, — это угловое смещение и смещение смещения.

Угловое смещение

Угловое смещение — это разница наклона осевых линий отверстий. Если осевые линии не параллельны, вал не сможет правильно пройти через отверстие.

Смещение

Смещение смещения — это расстояние между центральными линиями отверстия. Это положение отверстия от его истинного положения или сопрягаемой части. Многие программы САПР помогут определить, не совмещены ли отверстия, но правильная техника по-прежнему имеет первостепенное значение для создания идеальных отверстий.

1.    Используйте наблюдательную дрель

Использование точечного сверла — распространенный способ исключить возможность перемещения сверла при контакте с материалом. Тренировочная дрель предназначена для обозначения точного местоположения, по которому должна следовать дрель, сводя к минимуму возможность дрели выйти из определенной области.

Высокопроизводительная точечная дрель Valor для обработки отверстий

Хотя использование точечного сверла потребует дополнительной смены инструмента во время работы, время, затрачиваемое на смену инструмента, намного меньше, чем время, необходимое для повторной обработки проекта из-за смещения отверстия. Несовпадение отверстия может привести к поломке всей детали, что приведет к потере времени и денег.

Знаете ли вы, как выбрать идеальный угол точечного сверления? Из этого подробного руководства вы узнаете, как исключить возможность хождения по тренировке и обеспечить более точный конечный продукт.

2.    Помните о толщине полотна

При возникновении несоосности отверстий машинисту следует также учитывать толщину стенки сверла. Перемычка сверла — это первая часть сверла, вступающая в контакт с материалом заготовки.

По сути, толщина стенки такая же, как диаметр сердечника концевой фрезы. Больший стержень обеспечит более жесткое сверло и большую перемычку. Однако более крупная паутина может увеличить риск ходьбы и способствовать перекосу отверстий. Чтобы решить эту дилемму обработки, машинисты часто предпочитают использовать сверло с утонченным перемычкой.

Истончение сети

Также известное как сверло с разделенным острием, утончение перемычки представляет собой сверло с утонченной перемычкой на острие, что помогает уменьшить осевую силу и повысить точность заточки. Существует множество различных методов утонения, но результат позволяет сверлу иметь более тонкую перемычку в точке, сохраняя при этом преимущества стандартного перемычки во всем остальном корпусе сверла.

Более тонкая паутина:

  1. Будьте менее склонны к ходьбе.
  2. Требуется меньше сопротивления резанию.
  3. Создать меньшую силу резания.
  4. 3.    Выберите сверло для конкретного материала

    Выбор сверла для конкретного материала — один из самых простых способов избежать перекоса отверстий. Конструкция сверла для конкретного материала имеет геометрию, которая позволит смягчить конкретные проблемы, связанные с каждым уникальным материалом. Кроме того, сверла для конкретного материала имеют покрытия, которые доказали свою эффективность при работе с конкретным материалом, с которым работает станок.

    Высокопроизводительные сверла Valor для обработки отверстий по стали и высокопроизводительные сверла по алюминию

    Команда инженеров Harvey Performance Company работает вместе, чтобы гарантировать, что каждая ваша задача обработки — от выбора инструмента и поддержки приложений до разработки идеального индивидуального инструмента для вашей следующей работы — будет решена с помощью продуманного и комплексного решения.


Станок с ЧПУ

  1. Уменьшение биения инструмента
  2. Руководство для экспертов:выбор лучшего производителя фрезерных станков с ЧПУ на Кантонской ярмарке 2024 года…
  3. Введение в программирование десятичной точки Fanuc/Параметры
  4. Centroid G10 — настройка параметров
  5. 7 распространенных типов токарных станков по дереву
  6. Идентификация деталей токарного станка с ЧПУ
  7. Распределенное производство:если это будущее производства деталей
  8. Посещение клиентов из США и проверка производительности наших фрезерных станков с ЧПУ
  9. Пошаговое руководство:установка ArtCAM 2012 в Windows
  10. Пример программы ротационного копирования Fanuc G72.1