Интеллектуальные автоматизированные станки для раскроя тканей: полный обзор

Определение

Автоматический промышленный станок для раскроя тканей — это цифровая безматричная система раскроя, предназначенная для нарезки и кроя текстильных материалов. Не требует штампов, управляется системным ПО: после установки параметров на операторской панели компьютер передаёт команды станку, который выполняет высокоскоростной раскрой по заданным чертежам. Высокая автоматизация, простота управления — незаменимое оборудование в гарнитурной промышленности.

Принцип работы

При раскрое нож вибрирует вверх-вниз с частотой десятков тысяч циклов в минуту — принцип похож на пилу, но без зубьев и пыли. Вибрирующий нож позволяет быстро менять режущие головки: круговые, полукруговые, тяговые, фасонные, фрезерные и др., подбирая их под материал.

Область применения

Станки подходят для спортивной и трикотажной одежды: женской одежды, модных коллекций, униформы, костюмов, джинс и др.

Цифровая система раскроя обрабатывает ткань, кожу, композиты. Разная гибкость и твёрдость материалов требует полной фиксации — для этого используется вакуумная адсорбция. Стол из авиационного алюминия с микропористой структурой обеспечивает высокую точность и равномерное притяжение. Размеры стола настраиваются. Автоподача может оснащаться высокопроницаемым фетром для усиления адсорбции.

Преимущества

Готовые детали отличаются чистыми, гладкими кромками, точными размерами, без запаха, экологичны, подходят для мягких и твёрдых материалов.

Скорость раскроя в 2 раза выше, чем у дисковых ножей и лазерных систем. Сегодня — первый выбор многих гарнитурных предприятий.

На базе автоматического станка STYLECNC внедрила новые функции, сделав его интеллектуальнее, точнее и универсальнее для решения большего спектра задач.

1. Повышенная скорость: до 2000 мм/с — один станок заменяет 4–10 рабочих.
2. Высокая точность: 0,01 мм — максимизация качества и конкурентоспособности изделий.
3. Интеллектуализация: достаточно загрузить векторную графику в компьютер — станок режет автоматически, без дежурства оператора.
4. Гибкость конфигурации: опционально CCD-камера, проектор, двойная режущая головка, двойной портал, удлинённый/расширенный стол — под ваши задачи.

История развития

С развитием автоматического управления, распространением компьютеров и интеграцией электроники, компьютеризированные системы раскроя тканей постепенно вытесняют ручной труд, повышая интеграцию и стабильность работы. Автоматический цифровой станок — высокотехнологичный мехатронный изделие: передовая механика, компьютерные и информационные технологии, системная техника, автоматика, сенсорика, сервоприводы. Механика сложна, скорости движения экстремальны. В 1980-х американская Gerber и французская Lectra создали первые компьютерные системы расстановки (marker making). С тех пор автоматическая технология раскроя вошла в фазу бурного роста.

Руководство по внедрению

В современном высокотехнологичном обществе предприятия любой отрасли должны постоянно реформироваться, модернизироваться и внедрять высокие технологии для сохранения конкурентоспособности. Особенно традиционные гарнитурные заводы: ручной раскрой не гарантирует точности и эффективности. Как улучшить процесс? Представляем интеллектуальный станок ЧПУ для текстильного раскроя, закрывающий разнообразные потребности цеха.

Появление CAD-систем супер-расстановки (super nesting) обратило внимание на расход ткани при однопослойной раскладке. Это экономит материал, но упускаются два ключевых аспекта: план раскроя и операция расстилания. Научность и рациональность плана раскроя напрямую определяют общий коэффициент использования ткани.

Применение интеллектуального станка ЧПУ устраняет техническое «узкое горлышко» скрытых потерь ткани и нерассчитываемой низкой эффективности раскроя. Первый шаг — расчёт плана раскроя: станок на основе длины стола, технологических требований и объёма заказов за минуты строит оптимальный план. Второй шаг — интеллектуальная расстановка по плану с программной классификацией расстилаемых партий. Это эффективно сокращает обрезки и максимизирует использование каждого рулона.

Разумный расчёт раскроя — база экономии материалов на гарнитурном заводе. Интеллектуальные функции раскроя и классификации расстилания позволяют планировать закупку ткани уже на этапе заказа, снижая затраты и отходы, а также резко уменьшая складские запасы тканей, которые связывают оборотные средства и снижают реальную прибыль.

Функциональные особенности

Станок специально адаптирован для гарнитурной промышленности, мехов, обивочных тканей, кожи, нетканых материалов, фланели и др. Точно режет любые контуры однопослойных и многопослойных материалов. Может оснащаться устройством подачи для непрерывного раскроя рулонов. Маркировка и раскрой деталей за один проход. Вакуумная адсорбция и гусеничный транспортёр упрощают загрузку/выгрузку. Обрабатываемые материалы: мех, нетканые, хлопок/льон, химические волокна. Станок может взаимодействовать со сканером для быстрого прототипирования.

Режущие инструменты (Tooling)

Фрезерная головка (Milling Cutter)

Высокоскоростной высокопроизводительный импортный шпиндельный мотор. До 60 000 об/мин, идеально гладкий срез. Режет твёрдые неметаллические материалы до 20 мм и гибкие материалы. Производительность превосходит традиционное оборудование, обеспечивает бесперебойную работу 24/7. Профессиональная пылесборка — нет запаха, пыли, вредных выделений, соответствие экостандартам.

Вибрационный нож (Vibration Knife)

Резка высокочастотной вибрацией, комплект амплитудных ножей под разные материалы — высокоскоростное, высококачественное производство из неметаллических гибких материалов. Разные углы ножей (45°, 26°, 16°) для разной толщины.

Многоугольный фасонный нож (Multi-Angle Bevel Knife)

Регулируемые углы фаски: 0°, 15°, 22,5°, 35°, 45°. Толщина материала ≤ 16 мм.

Бикёрдный нож / Нож для биекки (Creasing Knife)

Бикёрдный валом, идеальный эффект при подборе глубины/ширины. Направленное давление для настройки вдавливания/морщинирования. Программный инструмент бикёрда позволяет менять направление без повреждения лицевой стороны материала.

Круговой нож (Wheel Cutter)

Мощный бесколлекторный двигатель вращает лезвие. Опции: круглое лезвие или 10-граное.

Тяговой нож (Drag Knife)

Для гибких материалов ≤ 5 мм.

Пневмотический нож (Pneumatic Knife)

Привод сжатым воздухом. Идеален для плотных и высокоплотных материалов, а также мягких толстых. При заданном давлении и ходе 8 мм режет более толстые и твёрдые материалы.

Эксплуатация

Цифровой бесматричный ножевой станок — автоматическая система раскроя для текстиля, одежды и гибких материалов. Типовой процесс на заводе: цех раскроя планирует производство по заказу. 1) Расчёт плана раскроя. 2) Расстановка (ручная или интеллектуальная) по плану на каждый стол. 3) Расстилание ткани по плану и расстановке. 4) Раскрой: ремесленный или на автоматическом столе ЧПУ.

1. После установки включите питание, проверьте вращение всех узлов и надёжность креплений.
2. Включите питание, нажмите кнопку основного привода, проверьте направление вращения лезвия относительно стрелки. При несовпадении — скорректируйте сразу.

Меры предосторожности

1. При перемещении стола ЧПУ-станка выбирайте скорость исходя из расстояния до заготовки — избегайте столкновений при высокой скорости.
2. При программировании определяйте корректную технологию и маршрут исходя из реальной ситуации — избегайте брака из-за недостаточного запаса материала или слабой кромки.
3. Перед стартом проверяйте корректность программы и компенсаций.
4. В начале раскроя наблюдайте за стабильностью работы, при дефектах — корректируйте немедленно.
5. В процессе регулярно инспектируйте параметры резки, устраняйте проблемы без задержки.