R&M в UPM-Kymmene:образовательное путешествие

Концепцию передовой практики легко описать и обсудить. Более сложная часть - это определить свой путь к надежности и передовым методам обслуживания и, что более важно, поддерживать стандарты и развивать культуру постоянного совершенствования.

Однако наличие лучших методов, процедур и систем не означает, что вы будете наслаждаться безотказной жизнью с лучшими показателями надежности на планете.

Подход к техническому обслуживанию и надежности оборудования должен рассматриваться с учетом всего бумагоделательного бизнеса, при этом все стороны и отделы должны быть осведомлены о целях и задачах отдельных заводов и бизнес-единиц. Короче говоря, каждый отдел, а в большинстве случаев это относится к повседневному взаимодействию между производством и обслуживанием, должен знать свои основные моменты.

Надежность процессов и оборудования
Прежде всего, производственный план должен соответствовать рыночному спросу. Затем усилия по техническому обслуживанию должны строиться вокруг производственного плана для поддержки бизнеса. Риски, связанные с выполнением производственного плана, с точки зрения каждого отдела, остаются в центре внимания всех заинтересованных сторон.

Влияние наших краткосрочных и долгосрочных решений проявляется в том, как функционирует бизнес. Баланс компонента «риска» будет другим, если вы работаете в сфере эксплуатации или технического обслуживания. Риск выхода оборудования за пределы интервалов ремонта очевиден для обслуживающего персонала - риск невыполнения требований рынка или невыполнения производственных целей очевиден для эксплуатационного персонала.

Управление этим риском можно упростить, если принять правильные меры для поддержки бизнеса.

В этом документе описывается работа, проделанная в Соединенном Королевстве предприятиями Caledonian и Shotton в ходе текущего аудита передовой практики, чтобы определить, где они заняли свое место. Это информация, которую комбинаты теперь будут использовать для развития своих отделов технического обслуживания и продолжения поддержки бумагоделательного бизнеса в UPM-Kymmene.

UPM-Kymmene - Каледонский
Caledonian Paper - единственный в Великобритании производитель журнальной бумаги. Годовая производственная мощность превышает 250 000 тонн. Комбинат обслуживает местные рынки, а также экспортирует продукцию в Европу, США и Азию. Комбинат расположен на юго-западе Шотландии, примерно в 35 милях от Глазго.

UPM-Kymmene - Шоттон
Shotton Paper - крупнейший производитель газетной бумаги в Великобритании. Объем производства составляет около 470 000 тонн, что, в свою очередь, обеспечивает 20 процентов ежедневных потребностей всей газетной индустрии Великобритании. Shotton Paper перерабатывает около 350 000 тонн старых газет и журналов. Комбинат расположен в Северном Уэльсе, всего в нескольких милях от города Честер.

Текущие аудиты передовой практики
Руководство по техническому обслуживанию заводов в Каледонии и Шоттоне имело желание проверить фактическую надежность их оборудования и провести сравнение с текущими передовыми методами. Цели упражнения заключались в следующем:

1. Повышайте осведомленность организации в области передового опыта.
2. Наладьте сложные отношения между отделами технического обслуживания Shotton и Caledonian.
3. Создайте возможность обучения для развития и обучения обслуживающего персонала.
4. Определите наиболее важные возможности для улучшения и поощряйте наиболее подходящие действия.
5. Создайте атмосферу, в которой люди будут охотно делиться опытом и информацией.
6. Максимизировать эффективность наших сотрудников.

Традиционные аудиты технического обслуживания могут быть сосредоточены на функциях, которые не дают возможности повысить эффективность технического обслуживания. Они могут быть связаны с пересмотром бюджета или организацией встреч и мозговых штурмов.

Принципиально очевидно, что, если организация не готова открыть для себя систему, в которой может быть предоставлена ​​обратная связь по всем вопросам, связанным с техническим обслуживанием, тогда возможность для улучшения может быть минимизирована или упущена.

Возможность проверить эффективность технического обслуживания в соответствии со сравнениями мирового класса дала Caledonian и Shotton первоклассную возможность для развития. Преимущество наличия обученного внутри персонала персонала при содействии IDCON рассматривалось как дополнительная возможность для развития нашей практики технического обслуживания.

Благодаря нашему общению мы поняли, что есть возможность посмотреть, как каждая фабрика соответствует мировому классу, используя передовой аудит.

Процесс CBP

• Обучение аудиторской группы. Эта командная тренировка длилась два дня и проводилась под руководством Кристера Идхаммара из IDCON.
• Входные данные с завода.
• Начало семинара CBP.
• Семинар CBP дает начальное направление.
• Аудиторская группа проводит собеседование с 50 людьми, используя 270 подготовленных текущих передовых практик (CBP). На каждой фабрике этот процесс занял одну неделю.
• Все 270 вопросов сопоставлены с известными эталонными показателями мирового уровня.
• Оценки оценены.
• Результаты согласованы.
• Указаны сильные стороны.
• Доработки и разработки.
• Представление результатов первоначальной аудитории семинара состоялось в конце недельного аудита.

Исходные данные
Аудит начинался каждой командой, выбирающей свою аудиторскую группу. В нашем случае мы выбрали по четыре ремонтника с каждой мельницы. Эти люди прошли обучение в IDCON по аудиту технического обслуживания.

В своей простейшей форме упражнение CBP смотрит на «что есть» и «что могло бы быть».

Процесс аудита включает в себя следующее:

• Миллс выбирает команды
  Каледониан и Шоттон выбрали команды из четырех человек. На обоих предприятиях был получен мультидисциплинарный подход.
• Подробная анкета
  Анкета была запрошена, чтобы дать возможность установить требования к аудиту и приступить к сравнительному анализу с другими известными элементами. Вопросы касались:
  • Как мельница была разделена по производственным площадям
  • Какие виды продукции производятся
  • Полная разбивка всех функций обслуживающего персонала
  • Полная разбивка всех функций оперативного персонала
  • Другие уровни укомплектования персоналом
  • Почасовая оплата
  • Выявление узких мест на заводе
  • Производственные данные
  • Производительность обслуживания
  • Расходы на техническое обслуживание
  • Стоимость изготовления
  • Запись о безопасности
  • Обучение программистов
  • Выполнить категоризацию обслуживания
  • Структура персонала планового технического обслуживания
  • Список инструментов мониторинга состояния
  • Ресурсы и методы профилактики технического обслуживания
  • Укомплектование смены техобслуживания и организация мастерских
  • Настройка и использование системы CMMS
  • Система управления материальными потоками
  • Планирование и составление графиков выполнения

Из анкеты были разработаны еще три области.

• ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
  • Маршруты механического осмотра
  • Смазать маршруты
  • Отчеты об отборе проб масла
  • Стандарт балансировки
  • Стандарт выравнивания
  • Стандарт смазки
  • Анализ критичности оборудования
• ПЛАНИРОВАНИЕ И РАСПИСАНИЕ
  • Планирование и составление расписания.
  • Процесс выполнения рабочего задания
  • Документация по плановой задаче
  • Документация по расписанию.
  • Статистика невыполненных работ
  • Оценка завершения работы
• УСТРАНЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ КОРНЕВОЙ ПРИЧИНЫ
  • Документированные решения проблем

Можно составить исчерпывающий обзор основных данных по техническому обслуживанию, а также статистических данных по эксплуатации и безопасности.

Аудиторское обучение
Из сводной документации можно составить довольно точную картину того, как обстоят дела на предприятиях-участницах. Кроме того, это начинает пробуждать чувство, что методы обслуживания - это еще не все, чем они могут или должны быть.

В сознании аудиторских групп начинает формироваться картина, что упражнение, в котором они собираются принять участие, будет не только информативным, но и чрезвычайно полезным для постоянного развития системы и практики технического обслуживания комбината.

Тренинг по аудиту был направлен на то, чтобы дать членам команды уверенность в том, что они смогут эффективно и профессионально провести аудит. Обучение аудиторских групп проводилось на заводе в Шоттоне в течение двух дней. Его осуществил Кристер Идхаммар.

Задача тренинга заключалась в обучении и объединении аудиторских групп в подходах и определениях. Процесс планирования и составления графиков должен был быть напрямую связан с программистом аудита. Нам нужно было назначить отдельные записи команды.

Подход Кристера к обучению команд был ключевым фактором. Он потратил много времени на определение важности проекта и объяснение его потенциальных преимуществ, если он будет реализован должным образом.

Учебный язык был простым, и использовался систематический путь через бизнес-потребности и то, как техническое обслуживание может иметь большое влияние на результаты бизнеса.

Затем это было расширено до элементов и функций, которые должны были быть проверены. Предварительно подготовленная документация была изучена, чтобы убедиться, что все полностью понимают предстоящую задачу и важность своей части.

Команды ознакомились с анкетами и методами аудита. Первоначальный вопросник был сосредоточен на оперативном обслуживании и влиянии лиц, связанных с усилиями по обслуживанию.

Семинар
Это требовало от аудитора задавать вопросы и оценивать каждый ответ от 1 (плохо) до 10 (отлично). Например, насколько хорошо мы:

• Делать детальную уборку?
• Есть смазка?
• Выполнять фиксированное техническое обслуживание?
• Проводите мониторинг состояния?
• Избегать эмоциональной обкатки на работе?

После общих вопросов потребовались более подробные сведения о планировании и составлении графиков ежедневных и остановочных работ. Это было сделано для измерения эффективности работ по техническому обслуживанию от обкатки до запланированных и запланированных.

Заключительный этап этого аспекта объединил вопросы, касающиеся профилактического обслуживания, планирования и составления графиков. Например:

• Управление отставанием? Мы знаем тенденцию.
• Статус работы? Мы знаем статус.
• Запасные части? Мы легко найдем.
• Запасные части? Всегда в наличии.
• Проблемы? Анализируем и находим первопричину.
• Эксплуатация и обслуживание? У нас тесные партнерские отношения.
• Обучение? У нас есть план тренировок.

Результаты опроса будут представлены в конце недельного аудита вместе со всеми другими данными. Аудиторская группа стала выполнять разные роли в качестве составителя документации, докладчика и обработчика информации. Процесс можно резюмировать.

Детали аудита
270 вопросов подробно относятся к элементам обслуживания мирового класса CBP. При рассмотрении нет ни одного элемента, не имеющего отношения к сопровождающему.

Эти элементы не только оказались актуальными для заводов в Каледонии и Шоттоне, но и отправили команды в образовательное путешествие, путешествие, которое бросило вызов и развило их взгляды на техническое обслуживание.

Интервью были разбиты на 10 категорий:

1. Профилактическое обслуживание
2. Планирование и составление расписания
3. Устранение первопричины проблемы
4. Техническая база данных
5. Управление материалами
6. Лидерство
7. Безопасность
8. Навыки
9. Состояние оборудования
10. Инженерное дело

10 категорий или процессов обслуживания можно разбить через подпроцессы на элементы, которые являются самым низким уровнем детализации в ключевом процессе.

КЛЮЧЕВЫЙ ПРОЦЕСС - процессы, которые являются ключевыми для дисциплины обслуживания и могут использоваться для поддержки бумагоделательного бизнеса.

ПОДПРОЦЕСС - ниже в иерархии, чем процесс, но когда сгруппирован с несколькими подпроцессами, становится процессом.

ЭЛЕМЕНТЫ - CBP равен элементу, который является самым низким уровнем детализации в ключевом процессе. Это лучший способ что-то сделать.

КЛЮЧЕВОЙ ПРОЦЕСС - Планирование и составление графиков.

SUBPROCESS - Запрос на работу.

ЭЛЕМЕНТЫ - Объем, определение, приоритет, документация.

Элементы объединяются в виде вопросов. Затем вопросы проводят аудиторов по ключевым областям процесса. Например:

ПОДПРОЦЕСС - Планирование и составление графиков

Данные по элементам вопросов, которые собираются и оцениваются, затем объединяются и усредняются по каждой из областей подпроцесса в рамках ключевого процесса.

Области подпроцесса при просмотре в виде графика или гистограммы можно отслеживать по CBP. 85 баллов - это рейтинг мирового класса. Мельницы Каледонии и Шоттона не соответствовали мировому уровню, что было предсказано принимающими командами в каждом случае.

Результаты
Результаты были получены путем присвоения баллов каждому элементу. При компиляции у нас есть оценка для каждого подпроцесса. Затем баллы за подпроцессы складываются. При усреднении мы получаем общую оценку ключевого процесса.

На этом этапе обучение аудиторских групп действительно начинает развиваться - понимание недостатков их собственного завода становится очевидным. Комментарии начинают поступать.

«Мы говорим, что делаем это, но никогда не делаем!»
«У нас есть система управления техническим обслуживанием, которую можно использовать с большей эффективностью».
«Почему у нас нет задокументированных стандартов?»
«Мы хорошо разбираемся в обслуживании, но могли бы быть намного лучше».
«Если бы все в моей организации знали наше направление, мы могли бы быстро улучшиться».

Первый аспект обучения техническому обслуживанию - это выяснить, где вы находитесь - то есть, где находится отправная точка и когда будет доступна информация для разработки целей мирового уровня. Тогда легко определить территорию, куда каждый хотел бы попасть.

Метод, используемый для аудита и получения результатов, сосредоточен на оценке и измерении надежности ключевого оборудования и процессов технического обслуживания.

• Как документируются процессы?
• Как выполняются процессы?
• Как отслеживаются процессы?

Упрощение процесса сбора и анализа данных способствует развитию опыта обучения и расширяет образовательный горизонт.

Caledonian и Shotton по сравнению с другими аналогичными предприятиями (не названными) вышли вперед по общим ставкам. Это, по нашему мнению, было выгодно для наших заводов и свидетельствовало о том, что мы очень гордимся тем, что являемся частью сети предприятий UPM-Kymmene. Эта гордость возникла благодаря прочным связям и обмену информацией, которые уже существуют во всем мире.

Ключевые показатели процесса
Как указывалось ранее, ключевые показатели процесса для обоих сайтов не соответствовали мировому уровню (незначительно). Однако мы ожидали, что каждая фабрика будет использовать аудит как средство улучшения.

В окончательных результатах были сходства и резкие различия. Это положительно повлияло на команды аудиторов.

Когда была получена хорошая оценка, они могли извлечь пользу из того, как она была получена. Когда была получена низкая оценка, теперь существует позитивное стремление к улучшению. Теперь каждая мельница поддерживала другую. Обучение также возможно через группу UPM-Kymmene.

По оценкам ключевых процессов для каждого комбината были определены три основные области улучшения. На сегодняшний день в этих областях достигнут определенный прогресс.

Ключевые области улучшения Shotton

• Руководство и организация: Эта потребность в улучшении была основана на следующем:
  • Требование к письменной и доведенной до сведения стратегии долгосрочного обслуживания.
  • Ключевые показатели эффективности, которые четко связаны с бизнесом, должны соблюдаться и развиваться как тенденция к улучшению.
  • Следует улучшить информирование о целях и обратную связь о производительности.
• PM / ECCM (Профилактическое обслуживание / основной уход и мониторинг состояния):
  Отсутствие стандартов обслуживания:
  • Письменные инструкции, четко описывающие процедуры (например, методы смазки, балансировка, фильтрация фитингов подшипников, центровка и т. д.).
  • Планы действий по устранению ряда утечек масла.
• Развитие навыков
  • Определение основных навыков, необходимых для каждой работы.
  • Матрица навыков используется для выявления недостающих областей.
  • Развитие обучения программиста.
• Устранение первопричины проблемы
  • Внедрение стандартного процесса для документирования проблем и определения решения

Основные области улучшения Каледонии

• Руководство и организация: С некоторыми ключевыми показателями эффективности и некоторыми CBP, Каледонии все еще не хватало в этой области.
  • Определить будущее направление для всего предприятия по обслуживанию CBP и KPI (трехлетний план).
  • Ставьте цели по срокам и отслеживайте прогресс организации в достижении целей.
  • Составьте подробные планы, которые включают, например, стандарты в отношении балансировки, выравнивания, очистки оборудования, невыполненных работ, приоритетов и ведения журнала.
• Планирование и составление графика
  • Продолжайте доводить планирование до уровня мирового класса.
  • Необходимо определить и согласовать систему приоритезации работ.
  • Необходимо определить управление невыполненными работами.
  • Планирование задач для каждого специалиста следует улучшить и использовать более систематический подход.
  • Стандартные планы работы необходимы для всех ключевых задач.
• RCPE (устранение основной причины проблемы)
  • Инициируйте стандартизированную программу RCPE для всего сайта для всех сбоев, используя стандартизированную методологию (пять почему).
  • Интегрируйте эту программу с остальными системами обслуживания.
  • Используйте RCPE в качестве триггера для выбора экономичных методов обслуживания, таких как FTM, CBM и т. д., когда проблемы не могут быть устранены.

Выводы
Аудит предоставил Каледониану и Шоттону уникальную возможность увидеть друг друга в ситуации «без каких-либо ограничений».

Теперь комбинаты стремятся улучшать работу во всех направлениях. Теперь комбинаты настроены на совместную работу.

Аудит дал участникам непревзойденный образовательный опыт. Они смогли увидеть две организации изнутри - возможность, которая может быть представлена ​​только в такой структурированной форме, как это изложено IDCON.

Теперь руководство по техническому обслуживанию каждой фабрики должно разработать полную стратегию технического обслуживания для поддержки бумагоделательного бизнеса.

Внутри UPM-Kymmene около 53 бумагоделательных машин. Раньше мы касались только тестирования производительности. В UPM-Kymmene существует возможность использовать специально разработанную систему эталонных тестов для проведения плановых аудитов и обзоров эталонных показателей на постоянной основе.

Об авторе:
Ян Фаррелл - руководитель технического обслуживания в UPM-Kymmene, одной из ведущих мировых компаний в лесной промышленности, имеющей производственные предприятия и торговые компании на всех континентах.