Эффективные средства устранения проблем с выкрашиванием пуансонов и штампов

Плотная по материалу комбинация удара и кости может поглотить большое количество ударов. Однако, доведенный до предела, даже высококачественная комбинация инструментов сломается. Общая прочность поршневого качения инструмента сохраняется некоторое время дольше. Приведенный в действие ударом позвоночник решительно рушится, но эффект сколов распространяется. Оставленный таким образом продукт, сходящий с производственной линии, будет выглядеть дрянным и дешевым. Давайте исправим эту досадную проблему.

Сколы штамповки и штамповки:причинные факторы

Как проблема оператора, пуансон не был загружен должным образом. Это неправильная подача кубика, не попадание «верно» или он дрейфует под углом по какой-то другой, пока неизвестной причине. Глядя вниз на механизм удержания листового металла, дешевый и неприятный механизм подачи не удерживает заготовку должным образом. По мере движения металла штамп падает под углом; удар попадает в ослабленную точку удара, и сколы отслаиваются. По сути, независимо от того, насколько прочным является инструмент из карбида или вольфрама, этот инструмент будет ломаться, если окружающие его компоненты не будут работать должным образом. Все части инструмента, включая пуансон и матрицу, должны правильно взаимодействовать. Учитывая зазоры между мелкими деталями и большие силы в игре, все, что меньше этой идеально выровненной установки, приведет к выкрашиванию инструмента.

Определение средств защиты от ударов и штампов

Процедуры экспериментального тестирования переводят оборудование в автономный режим. Это досадный шаг, но этот шаг необходим, если инженер по ремонту хочет уменьшить количество бракованных деталей, сходящих с конвейера. Модель конечных элементов является одним из вариантов. Численная методология, определяющая этот подход к проверке ошибок, использует все производственные данные и спецификации инструмента для определения вероятной причины. Конечно, всегда есть здравый смысл. Если одни и те же части инструмента скалываются, то определенный процесс термообработки или размер металла не подходят для данной работы. Если, с другой стороны, смещение инструмента и/или съемники листового металла работают неоптимально, то оператор проходит дополнительное обучение, съемник заменяется или причина промаха пуансона/матрицы определяется этой стратегией моделирования методом конечных элементов. .

Как следует из последнего кусочка информации, лучшие решения приходят к тем, кто готов использовать все доступные диагностические инструменты. Компьютерное моделирование является мощным подспорьем, но человеческий мозг и его когнитивные функции могут быть столь же эффективными. По-настоящему способный специалист по ремонту использует комплексный подход. Необходимо проверить толщину листового металла, а также состав сплава. Зазоры между секциями пуансона и матрицы, угол удара, удерживающий механизм съемника листа, все эти многочисленные движущиеся части анализируются как физически, так и с помощью моделирования компьютерной работы, чтобы сузить круг причин проблемы выкрашивания инструмента.