Процесс цинкования: подробное руководство от General Engineering Services

Процесс: цинковое покрытие электрически осаждается на субстрат. Описание в два слова для сложного процесса. Детали важны — не поверхностное обзорное. Еще раз: что происходит при цинковании?

Предварительная фаза обработки

Для полной коррозионной стойкости — ничего между покрытием и субстратом. Сначала: чистка субстрата. Не каждый винтик чистить металлической щеткой. Партионная обработка: щелочные детергенты + кислотные ванны. Каустичность контролируется. Компоненты окунают/опрыскивают через специальные сопла. Автоматические станции смывают грязь, масла, жир.

Стадия активации субстрата

Готовы к электрическому заряду? Еще нет. Предобработка не закончена. Удивительно: после кислотно-щелочной чистки в субстрате остаются загрязнители. Выделение водорода — известная проблема покрытия. Металл подвергают электрическому заряду очистки водорода. «Электроочиститель» удаляет микроскопический водород из поверхности сплава. Связан при ковке или неаккуратной термообработке — покрытие не пойдет, пока остатки не удалены.

Тонкое электроосаждение

Тонкое покрытие. В отличие от краски — не меняет размеры поверхности. Крепежи цинкуют против ржавчины. Толстое покрытие сломает резьбу. Тонкий слой в ванне: специальный цинковый электролит с связующими химикатами. Детали в бочках/на стойках опускаются в ванну. Электрическая цепь: два электрода. Как батарея — катод и анод, обмен электронами. Постоянный ток в ванне.

Детали = катод. Ионный цинк = анод. Подача постоянного тока → электроосаждение. Непроницаемый, коррозионно-стойкий слой цинка на субстрате. Готово — водяной промывка удаляет остатки электролита.