Выбор и рассмотрение обрабатывающего инструмента для алюминиевых деталей с ЧПУ

С повышением уровня жизни людей людям все больше нравятся вещи с металлической текстурой, что также делает алюминиевые изделия все более и более используемыми во многих отраслях промышленности. По сравнению со сталью и суперсплавами это мягкий металл, твердость HRC невелика, но он более прочен. Следовательно, относительные требования к инструменту относительно выше. Если мягкий металл резать фрезой из вольфрамовой стали высокой твердости, режущая кромка сломается, и срок службы инструмента будет очень коротким. Для завершения обработки требуются качественные инструменты с низкой твердостью и отсутствие прилипания к ножу. Нож может увеличить скорость и эффективность машины только одним способом.

Как выбрать лезвия для обработки алюминиевых деталей с ЧПУ?

При обработке алюминиевых сплавов, особенно при чистовой обработке с малым припуском, режущая кромка сменных пластин обычно тупая, что часто приводит к эффекту «вспахивания», кроме того, режущая кромка легко внезапно врезается в заготовку, вызывая резкое увеличение силы резания. Внезапное увеличение силы резания приводит к чрезмерному размеру инструмента и высокой потребляемой мощности. Вышеупомянутые проблемы усложняются из-за потребности в режущих кромках. Для чистовой обработки необходимо использовать острую положительную режущую кромку. Для обеспечения скорости съема металла при черновой обработке требуется, чтобы режущая кромка имела достаточную прочность. Поэтому учитывайте силу резания, проникновение режущей кромки, образование стружки, стабильность, позиционирование и зажим пластины.

Вставить геометрию

Конечной целью механической обработки является производство лучших деталей, соответствующих дизайну или конкретным требованиям заказчика. Технические характеристики могут быть в виде толщины детали, несущей способности и размера. Станки с ЧПУ могут обрабатывать алюминиевые детали различных размеров и форм за счет эффективной последовательности инструментов и манипуляций. Увеличение производительности требует использования сменных режущих инструментов. Этот тип инструмента позволяет оператору при необходимости менять лезвие инструмента, что позволяет выполнять многократную автоматическую обработку алюминиевых деталей. Инструментальные вставки с ЧПУ с различными режущими кромками можно использовать для операций постобработки, таких как полировка и шлифовка алюминиевых деталей. В среде обработки алюминиевых деталей с ЧПУ производительность лезвия инструмента зависит от формы лезвия, заднего угла и переднего угла.

Вставить фигуру

Инструменты для обработки алюминиевых деталей с ЧПУ имеют специфическую геометрию, которая влияет на качество конечного продукта. Лезвия имеют различную форму, чтобы соответствовать конкретным держателям инструментов с ЧПУ. Алюминиевые лезвия инструментов доступны в форме ромба, круга, треугольника и квадрата. Использование лезвий с острыми углами позволяет добиться лучшего качества деталей. Например, для скоростной обработки поверхностей кованых алюминиевых деталей лучше всего использовать лезвия 30°-35°. Токарная обработка кованого алюминия алмазными дисками позволяет получить высококачественную поверхность.

С другой стороны, обработка литых алюминиевых деталей с ЧПУ потребует от операторов использования круглых вставок для повышения качества. Поверхность литого алюминия шероховатая. Обработка острыми инструментами приведет к ухудшению качества поверхности. Форма вставки инструмента влияет на параметры ЧПУ, такие как скорость подачи, глубина резания и зазор инструмента. Для более острых форм потребуются меньшие скорости подачи и большие зазоры между инструментами.

Для обработка инструменты, какие факторы нам необходимо учитывать?

Передний угол и угол въезда

Передний угол относится к углу между кончиком режущего инструмента и зажатой заготовкой на станке с ЧПУ. Угол может быть положительным или отрицательным в зависимости от положения вставки инструмента. Мы предпочитаем обрабатывать алюминиевые детали с положительным передним углом. Поскольку это мягкий металл, мы должны свести к минимуму сопротивление резанию на протяжении всего производственного процесса.

Поскольку в процессе обработки вокруг инструмента накапливается стружка, это влияет на конечное качество продукта. Положительный передний угол обеспечивает эффективное удаление стружки. Снижая температуру резки, он также способствует контролю температуры. Этот фактор помогает обеспечить наилучшие условия обработки алюминиевых деталей и продлить срок службы полотна.

Фрезерование с ЧПУ редко зависит от переднего угла. Это связано с тем, что угол подхода определяет взаимосвязь между деталью и положением инструмента на резцедержателе ЧПУ. Из-за обрабатываемости алюминия мы используем 90-градусный тайминг. Это позволяет нашим специалистам выполнять различные процессы фрезерования. К ним относятся торцевое фрезерование, фрезерование пазов и фрезерование уступов.

Коэффициент диаметра

Что касается влияния радиальной силы резания, инструменты малого и среднего диаметра имеют низкую жесткость и более склонны к изгибу, в то время как инструменты большого диаметра более стабильны, и к ним предъявляются другие требования по антивибрации. Кроме того, также установлено, что скорость подачи не является основным фактором, влияющим на радиальную силу резания. Между различными подачами инструмента (обычно подача на зуб составляет 0,25 мм и 0,35 мм) радиальная сила резания лишь незначительно варьируется. Для типичной фрезы из алюминиевого сплава диаметром 25 мм кромка на лезвии имеет ширину 1 ° и 0,1 мм и идеально сочетается с изогнутой режущей кромкой.

Угол выпуска

Этот параметр также определяет взаимосвязь между инструментом и зажатой заготовкой на станке с ЧПУ. В этом параметре вставка инструмента является точкой отсчета. Как и передний угол, он может быть положительным или отрицательным.

При обработке алюминиевых деталей с ЧПУ, будь то быстрое прототипирование или массовое производство, рекомендуется положительный задний угол. Использование индексируемых лезвий позволяет оператору изменять угол наклона спинки. Угол высвобождения составляет от 20° до 30°, что позволяет улучшить качество поверхности алюминиевых деталей.

Алюминиевые стружколомы

Накопление стружки будет препятствовать высокоскоростной обработке алюминиевых деталей. Как правило, стружка липкая по своей природе, что может создавать проблемы при управлении пространством для обработки на поверхности станка с ЧПУ. Конструкция стружколома, используемого в станках с ЧПУ, во многом зависит от переднего и заднего углов.

При массовом производстве алюминиевых деталей с ЧПУ рекомендуется использовать острые и широкие стружколомы. Более широкий стружколом может удалять стружку разного размера.

Если вы ищете идеальную услугу по обработке алюминиевых деталей с ЧПУ, просто свяжитесь с нами.