Как осуществляется контроль качества в процессе обработки с ЧПУ

Качество является ключевым фактором в любой отрасли, и обработка с ЧПУ не является исключением. Чтобы соответствовать спецификациям клиента и избежать проблем с качеством, когда продукт поступит к клиенту, мы будем использовать различные типы измерительных машин и инструментов для проверки во время обработки с ЧПУ.

Почему важен контроль качества?

Контроль качества – это комплексная проверка продукции и производственных процессов. В обработке с ЧПУ контроль качества имеет важное значение для обеспечения того, чтобы производимая продукция соответствовала стандартам и требованиям предприятий, отраслей и клиентов. Кроме того, надлежащий контроль качества деталей с ЧПУ позволит избежать брака, свести к минимуму риски, обеспечить точность размеров и качество, сэкономить ресурсы, снизить затраты и повысить эффективность. Это хорошо как для производителей, так и для клиентов.

Экономия затрат

Поскольку контроль качества является активной частью управления качеством, хороший контроль качества может предотвратить проблемы с качеством. Другими словами, поскольку производителям не нужно слишком много думать о забракованных деталях, возврате и других побочных продуктах некачественной продукции, они могут сэкономить много денег.

Повышение эффективности

С уменьшением количества дефектной продукции производители могут тратить ресурсы, такие как время, деньги и складские площади, не только на изготовление более качественных деталей, но и на другие прибыльные проекты. Если существуют процессы, поддерживающие успех программы, для производства качественных товаров требуется меньше ресурсов.

Повышение удовлетворенности клиентов

Когда производители внедряют эффективные методы обеспечения качества, клиенты получают более качественную продукцию в более короткие сроки и с большей стабильностью. Поскольку вероятность получения дефектных продуктов ниже, клиенты также могут увидеть преимущества большей персонализации и инноваций, поскольку для этих задач доступно больше ресурсов.

Поэтому мы должны начать с определения и установления стандартов качества для каждой части, чтобы создать эффективную систему контроля качества. Также необходим профессиональный персонал по контролю качества и инспекции.

Как мы осуществляем контроль качества обработки и продукции с ЧПУ

1. Понимание истории отрасли

Основываясь на различных стандартах каждой отрасли, когда мы получаем заказ, нам необходимо понимать отраслевую основу в дополнение к проектным чертежам. Например, медицинские и военные детали, как правило, должны иметь превосходную точность, абсолютную безопасность, превосходное качество и строгие допуски и, возможно, должны выдерживать экстремальные условия.

2. Понимание дизайна продукта

Когда клиент отправляет CAD-чертеж конечного продукта, наши инженеры и дизайнеры подробно анализируют дизайн, понимают спецификации и требования клиента и проверяют каждую деталь перед производством. Мы будем использовать наиболее экономичное решение для обработки ваших деталей, контролировать факторы всего процесса обработки с ЧПУ и обеспечивать выполнение требований.

3. Проверьте детали с помощью прецизионных измерительных устройств

Профессиональные операторы измерительных машин SANS обработают окончательные детали после обработки. Существуют различные расширенные измерительные инструменты, которые можно использовать для многих контрольных измерений, таких как размер, твердость, цвет, допуск и т. д. Инспектор может осматривать детали и снимать их со станка или с него.

Все наше контрольное оборудование проходит контроль качества для обеспечения высокой точности и правильности, и каждая часть может быть проверена последовательно, чтобы гарантировать правильность стандартов.

Инструментальный микроскоп

Он подходит для тестирования прецизионных небольших нестандартных деталей, допуск составляет ± 0,003 мм, а размер измеряемой детали можно увеличить в 10 раз.

Mitutoyo Measuring Tools, известная японская фабрика по тестированию и производству прецизионных измерительных инструментов, обладает высокой разрешающей способностью и точностью обнаружения, которые могут удовлетворить требования клиентов к испытаниям прецизионных деталей.

Проектор Mitutoyo

Этот инструмент может эффективно определять контур и форму поверхности различных сложных заготовок. Например:шаблоны, штамповочные детали, кулачки, резьбы, шестерни, формовочные напильники, метчики и другие инструменты, приспособления и детали. Мы используем этот инструмент для измерения размеров изделий и пресс-форм или для измерения геометрических допусков тестируемых компонентов, таких как положение, концентричность, прямолинейность, профиль, круглость и размеры, связанные с исходной точкой.

Цифровой высотомер Mitutoyo

Структура стабильна, операция проста, а диапазон применения широк. Он может определять габаритные размеры, размер стола и глубину заготовки.

Цифровой наружный микрометр Mitutoyo

Соответствие стандарту защиты IP65, погрешность приращения ± 1 мкм, правильное использование микрометра может обеспечить качество деталей, сэкономить затраты и избежать отходов или переделок, поскольку известно, что небольшие ошибки вызывают цепные реакции. Последствия могут быть фатальными. Поэтому в SANS мы учим всех механиков правильно пользоваться микрометрами, а также цифровыми штангенциркулями Mitutoyo и цифровыми высотомерами Nikon.

Твердомер

Используется для измерения твердости деталей после термической обработки. Диапазон измерения составляет 20HRC-90HRC.

4. Проверка во время работы компонента

Иногда нам необходимо проводить проверки качества во время обработки деталей, чтобы своевременно обнаруживать проблемы и дорабатывать детали до их завершения. Некоторые операции могут быть выполнены для настройки станка для соблюдения более жестких допусков, например, регулировка смещения инструмента, чтобы оставить небольшой лишний запас, позволяя инструменту обрабатывать заготовку, измерять работу, выполняемую инструментом, и т. д. Это особенно относится к недавно разработанным продуктам.

5. Общение с клиентами

Будь то в процессе производства или после отправки образцов, своевременная связь с клиентами является эффективной. Покупатели и заказчики имеют четкие требования к характеристикам и функциям продукта. Получив запрос от клиента, мы свяжемся с ним как можно скорее и предоставим бесплатное предложение как можно скорее. Если что-то не так, мы немедленно скорректируем решение. Если у вас есть особые требования, сообщите об этом заранее.

6. Опытные менеджеры

Инспекционный руководитель занимается качеством работы с момента окончания учебы. Он знаком с чертежами продукции, техническими стандартами и методами испытаний, знаком с характеристиками продукции и требованиями к качеству продукции и отвечает за строгий контроль качества.

Менеджер, отвечающий за завод, занимается точной обработкой и управлением более 15 лет. Он всегда работал в индустрии соединителей в Японии, Европе и США, медицинской промышленности и связанных с автомобилестроением отраслях, качества продукции, планирования управления производством и срочных продуктов. Соответственно, мы выдвигали разумные предложения по дизайну и проблемным продуктам клиентов, а также много раз помогали клиентам решать экстренные проблемы на месте.

7. Отчет об инспекции отправляется вместе с товаром

Кроме того, у нас есть отчет о тестировании для каждого заказа, который будет отправлен вместе с товаром, чтобы убедиться, что товар, полученный клиентом, соответствует требованиям и имеет высокое качество.

В то же время у нас есть полная система управления качеством, у нас есть сертификат ISO9001:2015 и отчет об испытаниях, при необходимости мы также можем предоставить сертификат испытания материала.

Обеспечьте 100% полную проверку перед отправкой, чтобы мы могли поставлять высококачественные детали с ЧПУ клиентам по всему миру.