Советы и навыки работы для уменьшения деформации алюминиевых деталей!

Существует множество причин деформации алюминиевых деталей, которые связаны с материалом, формой деталей и условиями производства. Существуют в основном следующие аспекты:деформация, вызванная внутренним напряжением заготовки, деформация, вызванная силой резания и теплом резания, и деформация, вызванная усилием зажима.

Советы <сильный> Т о Р обучать Алюминий <сильный> Обработка деформации

1. Уменьшить Т он Я внутренний С косы О ж Т он Б ссылка

Естественная или искусственная старение и виброобработка позволяют частично устранить внутреннее напряжение заготовки. Предварительная обработка также является эффективным технологическим методом. Для бланка с толстой головой и большими ушами из-за большого запаса деформация после обработки также велика. Если избыточная часть заготовки предварительно обработана и запас каждой части уменьшен, можно не только уменьшить деформацию обработки последующего процесса, но также можно снять часть внутреннего напряжения после предварительной обработки в течение некоторого времени. период времени.

2. Улучшить Т он С отключение А способность О ж Т он Т Ох уж

Материал и геометрические параметры инструмента имеют важное влияние на силу резания и теплоту резания. Правильный выбор инструмента очень важен для уменьшения деформации деталей.

1) Разумно С выбрать Т он Т ой Г геометрия П параметры.

① Передний угол:при условии сохранения прочности режущей кромки передний угол следует выбирать соответствующим образом, чтобы он был больше. С одной стороны, он может заточить острую режущую кромку, а с другой стороны, он может уменьшить деформацию при резании и обеспечить плавное удаление стружки, тем самым снижая силу резания и температуру резания. Никогда не используйте инструменты с отрицательным передним углом.

②Задний угол:размер заднего угла напрямую влияет на износ боковой поверхности и качество обработанной поверхности. Толщина реза является важным условием выбора заднего угла. При черновом фрезеровании из-за большой скорости подачи, большой нагрузки на резание и большого тепловыделения требуются хорошие условия отвода тепла от инструмента. Поэтому угол зазора следует выбирать меньше. При чистовом фрезеровании режущая кромка должна быть острой, чтобы уменьшить трение между боковой поверхностью и обрабатываемой поверхностью и уменьшить упругую деформацию. Поэтому задний угол следует выбирать больше.

③Угол спирали:чтобы сделать фрезерование плавным и уменьшить усилие фрезерования, угол спирали следует выбирать как можно большим.

④ Угол входа:Соответствующее уменьшение угла входа может улучшить условия рассеивания тепла и снизить среднюю температуру в зоне обработки.

2) Улучшить Т он Т ой С структура.

①Уменьшите количество зубьев фрезы и увеличьте пространство для стружки. Из-за большой пластичности алюминиевого материала, большей деформации резания при обработке и большего пространства для удерживания стружки радиус дна кармана для стружки должен быть больше, а количество зубьев фрезы должно быть меньше.

② Тонко заточить зубья ножа. Значение шероховатости режущей кромки зуба фрезы должно быть менее Ra=0,4 мкм. Перед использованием нового ножа следует слегка отшлифовать переднюю и заднюю часть зубьев мелким масляным бруском, чтобы устранить остаточные заусенцы и небольшие зазубрины при заточке зубьев. Таким образом, можно не только снизить тепловыделение при резке, но и уменьшить деформацию при резке.

③Строго контролируйте степень износа инструмента. После износа инструмента увеличивается значение шероховатости поверхности заготовки, повышается температура резания и увеличивается деформация заготовки. Следовательно, в дополнение к выбору материалов инструмента с хорошей износостойкостью, стандарт износа инструмента не должен превышать 0,2 мм, в противном случае легко получить нарост на кромке. При резке температура заготовки, как правило, не должна превышать 100°C, чтобы предотвратить деформацию.

3. Улучшить Т он С подсветка М способ О ж Т он В кусок орка

Для тонкостенных алюминиевых заготовок с низкой жесткостью можно использовать следующие методы зажима для уменьшения деформации:

①Для тонкостенных деталей втулки, если для зажима в радиальном направлении используется трехкулачковый самоцентрирующийся патрон или пружинный патрон, после его ослабления после обработки заготовка неизбежно деформируется. При этом следует использовать способ запрессовки осевого торца с большей жесткостью. Используйте внутреннее отверстие детали для позиционирования, сделайте самодельную резьбовую оправку, вставьте ее во внутреннее отверстие детали и с помощью накладки надавите на нее торцом, а затем затяните ее гайкой. При обработке внешнего круга можно избежать зажимной деформации, что обеспечивает удовлетворительную точность обработки.

②При обработке тонкостенных и тонколистовых заготовок лучше всего использовать вакуумные присоски, чтобы получить равномерно распределенное усилие зажима, а затем обрабатывать с небольшим количеством резки, что вполне может предотвратить деформацию заготовки.

Кроме того, можно также использовать метод упаковки. Чтобы увеличить жесткость процесса тонкостенных заготовок, внутрь заготовки можно заполнить среду, чтобы уменьшить деформацию заготовки во время зажима и резки. Например, залить в заготовку расплав карбамида, содержащий от 3% до 6% нитрата калия, а после обработки погрузить заготовку в воду или спирт для растворения наполнителя и вылить.

4. Разумно А расположение О ж П процедуры

При высокоскоростном резании из-за большого припуска на обработку и прерывистого резания процесс фрезерования часто вызывает вибрацию, которая влияет на точность обработки и шероховатость поверхности. Таким образом, процесс высокоскоростной резки с ЧПУ в целом можно разделить на:черновая обработка-получистовая обработка-чистая угловая обработка-чистовая обработка и другие процессы. Для деталей с высокими требованиями к точности иногда необходимо выполнить вторичную получистовую, а затем чистовую обработку. После черновой обработки детали можно охлаждать естественным путем, чтобы устранить внутреннее напряжение, вызванное грубой обработкой, и уменьшить деформацию. Запас, остающийся после черновой обработки, должен быть больше величины деформации, обычно от 1 до 2 мм. Во время чистовой обработки чистовая поверхность детали должна поддерживать равномерный припуск на обработку, обычно подходит 0,2-0,5 мм, чтобы инструмент находился в стабильном состоянии во время процесса обработки, что может значительно уменьшить деформацию резания, получить хорошее качество обработки поверхности. и обеспечить точность продукта.

Операция С убивает Т о Р обучать П обработка Д изменение

Помимо вышеперечисленных причин, алюминиевые детали деформируются в процессе обработки. В реальной работе метод работы также очень важен.

1. Для деталей с большим припуском на механическую обработку, чтобы иметь лучшие условия рассеивания тепла в процессе обработки и избежать концентрации тепла, во время обработки следует использовать симметричную обработку. Если есть лист толщиной 90 мм, который необходимо обработать до 60 мм, если фрезеровать одну сторону и сразу фрезеровать другую сторону, а окончательный размер обрабатывается один раз, плоскостность достигнет 5 мм; если используется повторная симметричная обработка подачи, каждая сторона обрабатывается дважды. Окончательный размер может гарантировать плоскостность 0,3 мм.
2. Если на пластинчатой ​​детали имеется несколько полостей, не рекомендуется использовать метод последовательной обработки одной полости одной полости во время обработки, что легко вызовет неравномерное напряжение и деформацию деталей. Принята многослойная обработка, и каждый слой обрабатывается одновременно во всех полостях, насколько это возможно, а затем обрабатывается следующий слой, чтобы детали были равномерно нагружены и уменьшили деформацию.
3. Уменьшите силу резания и тепловыделение, изменив величину резания. Среди трех элементов количества резания величина обратного резания оказывает большое влияние на силу резания. Если припуск на обработку слишком велик, сила резания прохода слишком велика, что не только деформирует детали, но также влияет на жесткость шпинделя станка и снижает долговечность инструмента. Если уменьшить количество ножей обратно, эффективность производства сильно снизится. Однако при обработке с ЧПУ используется высокоскоростное фрезерование, которое может решить эту проблему. При уменьшении количества обратного захвата, при соответствующем увеличении подачи и увеличении скорости станка сила резания может быть уменьшена, обеспечивая при этом эффективность обработки.
4. Следует также обратить внимание на порядок расположения ножей. Черновая обработка подчеркивает повышение эффективности обработки и стремление к скорости удаления материала в единицу времени. Как правило, можно использовать встречное фрезерование. То есть излишки материала на поверхности заготовки удаляются с наибольшей скоростью и в кратчайшие сроки, и в основном формируется необходимый для чистовой обработки геометрический контур. Особое внимание при чистовой обработке уделяется высокой точности и высокому качеству, при этом следует использовать попутное фрезерование. Поскольку режущая толщина зубьев фрезы постепенно уменьшается от максимальной до нуля при попутном фрезеровании, степень наклепа значительно снижается, и в то же время снижается степень деформации деталей.
5. Деформации тонкостенных заготовок из-за зажима в процессе обработки трудно избежать даже при чистовой обработке. Чтобы уменьшить деформацию заготовки до минимума, вы можете ослабить прижимную деталь до того, как процесс отделки достигнет окончательного размера, чтобы заготовка могла свободно восстановить свою первоначальную форму, а затем слегка затяните ее, в зависимости от того, что единственный способ зажать заготовку (полностью по ощущениям), таким образом можно получить идеальный эффект обработки. Короче говоря, точка действия прижимной силы лучше всего находится на опорной поверхности, а прижимная сила должна действовать в направлении хорошей жесткости заготовки. При условии, что заготовка не расшатывается, чем меньше усилие зажима, тем лучше.
6. При обработке деталей с полостями старайтесь не допускать, чтобы фреза погружалась непосредственно в деталь, как сверло, что приводит к недостаточному пространству для удерживания стружки фрезой, неравномерному удалению стружки и перегреву, расширению и разрушению детали. . Неблагоприятные явления, такие как ножи и сломанные ножи. Сначала просверлите отверстие сверлом того же размера, что и фреза, или на размер больше, а затем фрезеруйте его. В качестве альтернативы можно использовать программное обеспечение CAM для создания программы резки по спирали.

Основным фактором, влияющим на точность обработки и качество поверхности алюминиевых деталей, является то, что при обработке таких деталей склонна к деформации, что требует от операторов определенного опыта и навыков работы.