Требования к токарным инструментам из алюминиевого сплава и смазочно-охлаждающим жидкостям

Алюминиевый сплав - это общий термин сплавов на основе алюминия. Добавляя Cu, Si, Mg, Zn, Mn и другие элементы сплава, можно не только сохранить преимущества чистого алюминия, но и значительно повысить «прочность» его сплава. Некоторые виды могут быть близки или лучше, чем высококачественная сталь, и стать идеальными конструкционными материалами, которые широко используются в машиностроении, транспортном оборудовании, энергетическом машиностроении, авиационной промышленности и других областях.

Особые требования к СОЖ при токарной обработке алюминиевых сплавов

Разумное использование смазочной жидкости может улучшить условия поворота и добиться вдвое большего результата при вдвое меньших усилиях. При численном точении алюминиевых сплавов необходимо учитывать особые требования к смазочно-охлаждающей жидкости для точения алюминиевых сплавов:

Прочность и твердость алюминиевого сплава намного выше, чем у чистого алюминия. По сравнению со сталью алюминиевый сплав имеет низкую прочность и твердость, малое усилие резания и хорошую теплопроводность. По производственному процессу алюминиевый сплав можно разделить на две категории:литой алюминиевый сплав (или литой алюминиевый сплав) и деформированный алюминиевый сплав. Пластичность литого алюминиевого сплава низкая, а удлинение обычно ниже 4%. Он не подходит для обработки давлением, и в большинстве своем имеет хорошую обрабатываемость. Деформированный алюминиевый сплав в различных состояниях мягкий, а его прочность и твердость невысокие. Сложность огранки заключается в ее высокой пластичности. При резании легко налипает на инструмент, образуются наросты стружки, трудно получить хорошее качество поверхности. При резке на высокой скорости лезвие может произвести сварку плавлением, что приведет к потере режущей способности инструмента и повлияет на точность обработки и шероховатость поверхности. Кроме того, коэффициент теплового расширения алюминиевого сплава велик, что легко может вызвать термическую деформацию заготовки во время резки и снизить точность обработки.

Исходя из вышеизложенных причин, очень важен выбор смазочно-охлаждающей жидкости для обработки алюминиевых сплавов, которая не только обеспечивает хорошую смазывающую способность и предотвращает ржавчину, но также имеет очень хорошее охлаждение и фильтрацию. Попробуйте выбрать специальную смазочно-охлаждающую жидкость из алюминиевого сплава. Поскольку специальная смазочно-охлаждающая жидкость из алюминиевого сплава обычно содержит специальные ингибиторы алюминия, которые могут гарантировать, что поверхность заготовки не будет повреждена во время обработки. Можно выбрать смазочно-охлаждающую жидкость из алюминиевого сплава, которая обладает хорошим антиокислительным защитным эффектом на поверхности алюминиевого сплава, отличной смазывающей способностью и экстремальным давлением. Он подходит для различных процессов обработки алюминиевых сплавов, включая токарную обработку, фрезерование, сверление, шлифование, развертывание, нарезание глухих/сквозных отверстий и т. д.

Требования к токарным инструментам из алюминиевого сплава

Из обрабатываемости алюминиевого сплава видно, что независимо от типа обработки резанием при расточке, точении и сверлении инструмент должен быть износостойким, режущая кромка острой и иметь конструктивные характеристики большого переднего края. угол, большой задний угол, большой основной угол отклонения, малый вспомогательный угол отклонения, положительный угол кромки, гладкая поверхность кромки и т. д.

Передний угол:при условии сохранения прочности лезвия выбор большого переднего угла может, с одной стороны, заточить острую кромку, с другой стороны, уменьшить деформацию резания, сделать удаление стружки плавным, а затем уменьшить резание усилие и температура резания. Не используйте инструменты с отрицательным углом наклона.

Задний угол:размер заднего угла напрямую влияет на износ поверхности заднего ножа и качество обработанной поверхности. Толщина реза является важным условием выбора заднего угла. При черновом фрезеровании из-за большой скорости подачи, большой нагрузки при резании и высокой теплотворной способности требуется, чтобы условия рассеивания тепла инструмента были хорошими, а задний угол должен быть меньше. Во время чистового фрезерования режущая кромка должна быть острой, чтобы уменьшить трение между боковой поверхностью и обрабатываемой поверхностью и уменьшить упругую деформацию. Задний угол должен быть больше.

Основной угол отклонения:правильное уменьшение основного угла отклонения может улучшить условия отвода тепла и снизить среднюю температуру в зоне обработки.