Проверенные стратегии ЧПУ-фрезерования для нержавеющей стали, алюминия, титана и других материалов

Операция ЧПУ-фрезерования должна выполняться на основе типов станков и материалов, режущих инструментов, СОЖ и других факторов. Здесь CNClathing.com приводит некоторые советы и приемы ЧПУ-фрезерования для обработки разных материалов, включая нержавеющую сталь, алюминиевый сплав, титановый сплав и сверхсплав.

Советы и приемы ЧПУ-фрезерования для разных материалов

1. ЧПУ-фрезерование нержавеющей стали

Нержавеющая сталь может классифицироваться на ферритную/мартенситную нержавеющую сталь, аустенитную нержавеющую сталь и дуплексную (аустенитно/ферритную) нержавеющую сталь. Каждый тип материала имеет разные требования в процессе фрезерования.

Советы по фрезерованию ферритной/мартенситной нержавеющей стали

Обрабатываемость ферритной нержавеющей стали близка к низколегированной стали, поэтому мы можем учиться от фрезерования стали. Мартенситная нержавеющая сталь имеет более высокое свойство закалки и требует очень высокую силу резания. Использование правильного пути инструмента и метода дугового резания для получения лучших результатов; использование более высокой скорости резания, материала с более высокой вязкостью и усиленного режущего края может преодолеть эффект закалки и обеспечить безопасность.

Советы по фрезерованию аустенитной и дуплексной нержавеющей стали

Основной износ при фрезеровании аустенитной и дуплексной нержавеющей стали — сколы режущего края из-за горячих трещин, канавочный износ и наращивание/прилипание стружки. Для ЧПУ-фрезерования деталей из нержавеющей стали, заусенцы и качество поверхности — главные проблемы.

Рекомендации для черновой обработки:

1. Используйте высокую скорость резания (150–250 м/мин) для избежания наращивания стружки.
2. Сухое резание без СОЖ для минимизации горячих трещин.

Рекомендации для финишной обработки:

1. Для улучшения качества поверхности требуется использовать СОЖ или лучше масляную микросмазку/микролибрикацию. В финишной обработке меньше горячих трещин, так как выделяемое в зоне резания тепло ниже.
2. При использовании керметного материала можно получить хорошее качество поверхности без СОЖ.
3. Слишком низкая подача может вызвать более серьезный износ резака из-за резания в зоне деформационной закалки.

2. ЧПУ-фрезерование алюминиевого сплава

Когда речь идет о цветных металлах, здесь мы говорим об алюминиевом сплаве с содержанием кремния менее 13%. Основная причина износа — наращивание на режущем крае или приклеивание, приводящее к образованию заусенцев и проблемам качества поверхности. Для избежания царапин на поверхности ЧПУ-фрезерованных алюминиевых деталей, хорошее формирование и удаление стружки очень важны.

1. Использование ПКД-пластины с острым полированным режущим краем обеспечивает хорошую способность к ломанию стружки и предотвращает наращивание стружки.
2. Выбирайте тип канавки пластины с положительным передним углом и острым режущим краем.
3. СОЖ всегда должны использоваться при обработке алюминиевых сплавов для избежания приклеивания материала к режущему краю инструмента и улучшения качества поверхности.
   Содержание Si < 8%: СОЖ с концентрацией 5%
   Содержание Si 8–12%: СОЖ с концентрацией 10%
   Содержание Si > 12%: СОЖ с концентрацией 15%
4. Более высокие скорости резания обычно улучшают производительность без негативного влияния на срок службы инструмента.
5. Из-за высокой подачи стола станок с функцией «предварительного чтения» должен использоваться для избежания размерной ошибки.
6. Срок службы инструмента всегда влияет формирование заусенца или качество поверхности деталей. Рекомендуемое значение для Hex — 0,10–0,20 мм; слишком малое вызовет заусенец.

3. ЧПУ-фрезерование титанового сплава и сверхсплава

ЧПУ-фрезерование сверхсплавов и титана обычно требует станка с высокой жесткостью, высокой мощностью и высоким крутящим моментом для работы на низкой скорости. Канавочный износ и сколы режущего края — самые частые типы износа. Высокое выделяемое тепло ограничивает скорость резания.

1. Используйте круговой резак как можно больше для продвижения утончения стружки.
2. Когда глубина резания менее 5 мм, угол режущего края должен быть менее 45°. Рекомендуется использовать круглую пластину с положительным передним углом.
3. Радиальная и осевая точность фрезы необходимы для поддержания постоянной нагрузки на каждый зуб и плавной работы и предотвращения преждевременного повреждения отдельного лезвия.
4. Режущий край должен всегда иметь положительную канавку переднего угла и должен быть заруглен оптимизированным режущим краем, чтобы предотвратить прилипание стружки к режущему краю при отходе инструмента.
5. В процессе фрезерования количество режущих зубьев, фактически участвующих в резании, должно быть максимально возможным.
6. При использовании твердосплавных пластин СОЖ может помочь удалить стружку для контроля тепла на режущем крае и предотвратить вторичное резание стружки.
7. При использовании керамических пластин для фрезерования СОЖ не должна использоваться из-за термического шока.
8. Часто вращайте режущий край для обеспечения надежного процесса обработки и снижения повреждения инструмента.
9. При обработке титанового сплава не используйте керамическую пластину. Керамика может негативно повлиять на целостность поверхности и другие показатели.

CNClathing.com способен предоставлять самые эффективные услуги ЧПУ-фрезерования с высокой эффективностью, качеством и доступностью.