Мастерство ЧПУ-растачивания: преодоление вызовов, советы и техники для точного сверления

Операции растачивания можно выполнять не только на ЧПУ-точных станках, но и на фрезерных станках. Мы можем растачивать отверстия различных размеров с растачивающим инструментом для точения и создавать высокоточные диаметры. Сегодня мы хотим обсудить трудности, вызовы, советы и методы процесса растачивания.

Что такое процесс растачивания

Растачивание — технология обработки дальнейшей обработки кованых, литых или просверленных отверстий, уже существующих в заготовке; растачивание может расширить отверстие, увеличить его диаметр, улучшить размерную точность, снизить шероховатость поверхности и исправить отклонение исходной оси отверстия. Точность и прецизионность растачивания высоки; точность точного растачивания может достигать IT8–IT7, а диаметр может контролироваться в пределах 0,01 мм; шероховатость поверхности общего процесса растачивания примерно между Ra 1,6 – 0,8 мкм.

Какие трудности при выполнении операции растачивания — ошибки, вызовы и проблемы в растачивании

Существуют частые проблемы, с которыми операторы могут столкнуться в услугах ЧПУ-обработки, таких как точение, фрезерование, растачивание; обращайте внимание на наблюдение и решайте проблему вовремя, высокое качество продукта также может быть получено.

1. Износ инструмента
   В процессе ЧПУ-растачивания непрерывное резание легко вызывает износ и повреждение инструмента, что дальше приводит к снижению размерной точности растачивания отверстия и увеличению шероховатости поверхности. Кроме того, калибровка тонкорегулируемого подающего узла аномальна, вызывает ошибку регулировки и отклонение диаметра обработки и даже неудачу качества продукта.
2. Ошибка обработки
   Ошибка обработки процесса растачивания проявляется в изменении размера, формы и положения и качества поверхности. Проблемы, вызывающие ошибку обработки:
   — Длина-диаметр стержня резака слишком велика или вылет слишком длинный;
   — Материал пластины не подходит материалу заготовки;
   — Параметр растачивания неправильный;
   — Распределение припуска регулировки неразумно;
   — Смещение начальной позиции отверстия приводит к периодическому изменению припуска;
   — Материал заготовки имеет высокую жесткость или низкую пластичность.
3. Качество поверхности
   Механически обработанная поверхность растачиваемых деталей показывает чешуйчатые или нитевидные резательные линии.
4. Ошибка регулировки
   Неправильная операция в регулировке распределения податочного припуска легко вызывает низкую точность.
5. Ошибка измерения
   Неправильное использование измерительных инструментов и неверные методы измерения — частые опасности качества в ЧПУ-процессе растачивания.

Советы и методы растачивательной обработки

1. Растачивающий инструмент
   После установки стержня расточки наблюдайте, находится ли верхняя плоскость главного режущего края расточки на одной горизонтальной плоскости с направлением подачи головы расточки, чтобы обеспечить нахождение режущих краев в нормальном резательном углу обработки.
2. Пробное растачивание
   Расточка должна иметь припуск 0,3–0,5 мм; при расширении отверстия регулируйте припуск чернового растачивания ≤0,5 мм, чтобы обеспечить, что последующая финишная расточная обработка может соответствовать требованиям припуска.
3. Советы и предосторожности для растачивания
   — Проверьте, стабильны и надежны ли зажим, позиционирование и закрепление заготовки перед обработкой.
   — Проверьте, соответствуют ли повторная позиционирующая точность шпинделя и динамическая балансировочная точность требованиям ЧПУ-производства.
   — Измерьте диаметр исходного отверстия штангенциркулем и рассчитайте зарезервированный припуск обработки.
   — Проверьте значение динамического гравитационного вылета стержня расточки в процессе пробного растачивания и разумно измените параметры резания для снижения влияния центробежной резательной вибрации.
   — Согласно черновому растачиванию, полуфинишному и финишному растачиванию, разумно распределите припуск растачивания, рекомендуется: черновое растачивание — 0,5 мм, полуфинишное и финишное растачивание — 0,15 мм.
   — Добавьте шаги тонкого растачивания для труднопрерабатываемых материалов и высокоточного растачивания, припуск растачивания не ниже 0,05 мм.
   — В установке расточки обратите внимание на избегание удара между рабочей частью (пластина и база) инструмента и блоком, предотвратите повреждение инструмента или влияние на точность обработки из-за изменения значения регулировки расточки направляющей канавкой.
   — Процесс растачивания должен держаться прохладным, при необходимости увеличивайте смазку для снижения силы резания.
   — Удаляйте стружку соответствующим образом и предотвращайте включение стружки во второстепенное резание.
   — Часто проверяйте износ инструмента и немедленно заменяйте поврежденный резак, чтобы обеспечить качество и точность растачивания отверстия, тщательно измеряйте обработанное отверстие.