ЧПУ детали: поверхностная обработка объяснена и как её улучшить

Если не указано иное, детали ЧПУ обработки будут иметь «фрезерованную» поверхностную обработку. Из-за декрементальной природы ЧПУ, на поверхности заготовки после обработки появятся небольшие следы инструмента. Поэтому многие детали требуют дополнительной обработки для получения желаемых поверхностных характеристик или производительности для достижения эстетики, коррозионной стойкости, износостойкости или других целей.

Здесь мы обсудим самые распространенные металлические поверхностные обработки ЧПУ, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящую поверхностную обработку для вашего применения.

Распространенные обработанные поверхности финишные обработки

Стандартная, как отобработанная

Это наша стандартная поверхностная обработка. Детали как отобработанные будут иметь незначительные видимые следы инструмента, и стандартное значение шероховатости обработанной поверхности (Ra) составляет 3,2 мкм. Финишные проходы могут быть применены для снижения шероховатости поверхности до 0,8, 0,4 мкм или ниже. Это увеличит производственную стоимость деталей из-за дополнительных этапов обработки и более строгого контроля качества.

Поскольку отобработанные детали также могут быть зашлифованы или отполированы для снижения шероховатости поверхности, тем самым улучшая их качество поверхности и эстетику. Шлифовка и полировка удалят некоторые материалы, влияющие на размерный допуск детали.

Как отобработанная — доступный и быстрый вариант, обычно используется для невыставочных применений.

Пескоструйная обработка или песконабивка

Пескоструйная обработка добавит равномерную матовую или сатиновую поверхностную обработку к обработанным деталям, тем самым устраняя следы инструмента. В процессе пескоструйки сжатый воздух используется для формирования высокоскоростной струи, которая распыляет материал на поверхность обрабатываемой заготовки на высокой скорости, что может удалить некоторые материалы и сгладить поверхность. Можно закрыть ключевые поверхности или особенности (такие как отверстия) для избежания размерных изменений, что повлечет некоторые дополнительные затраты.

Она может очистить мелкие заусенцы на поверхности заготовки, улучшить чистоту заготовки, выставить заготовку равномерному металлическому цвету и сделать внешний вид заготовки более красивым.

Пескоструйка в основном используется для визуальных целей. Это ручной процесс, поэтому результат в определенной степени зависит от мастерства оператора. Размер воздушного давления и размер стеклянных шариков — основные технологические параметры. Стеклянные шарики имеют разные размеры (от грубых до очень мелких), как у наждачной бумаги разные размеры и классы.

MT-11010 Легкая пескоструйка — может удалить легкие следы ножа и легкие царапины от наждачной бумаги, и оставить гладкий и равномерный блеск.

MT-11020 Тяжелая пескоструйка — удаляет тяжелые следы резеца и царапины, оставленные наждачной бумагой, и имеет светло-цветный внешний вид.

Анодирование (Тип II и Тип III)

Анодирование — это электролитический процесс окисления. В процессе электролиза деталь погружается в разбавленный сернистый раствор и напряжение применяется между деталью и катодом. Электрохимическая реакция потребляет материал на всех открытых поверхностях детали и преобразует его в твердый оксид алюминия или титана. Маски можно использовать на поверхностях с критическими размерами (таких как резьбовые отверстия) или поверхностях, которые должны оставаться проводящими, для предотвращения анодирования. Это может улучшить твердость поверхности и износостойкость алюминиевых деталей и продлить срок службы.

Анодирование — наиболее широко используемая для поверхностной обработки алюминиевых и титановых деталей ЧПУ. Анодированные детали могут окрашиваться в разные цвета — черный, красный или золотой самые распространенные.

Изменяя ток, время анодирования, концентрацию и температуру раствора, можно формировать покрытия с разной толщиной и плотностью:

Анодирование типа II

Анодирование типа II, также известное как «стандартное» или «декоративное» анодирование, может производить покрытия толщиной до 25 мкм. Типичная толщина покрытия зависит от цвета. Для деталей, окрашенных в черный, толщина может быть между 8-12 мкм, а для прозрачных (неокрашенных) деталей толщина может быть между 4-8 мкм.

Анодирование типа II в основном используется для производства гладких и красивых деталей и обеспечивает хорошую коррозионную и ограниченную износостойкость.

Анодирование типа III (твердое покрытие)

Анодирование типа III также известно как «твердое покрытие» анодирование, которое может производить покрытия толщиной до 125 мкм. Если не указано иное, толщина типичного анодного покрытия типа III составляет 50 мкм.

Анодирование типа III производит высокоплотное толстое керамическое покрытие с отличной коррозионной и износостойкостью, подходящее для функциональных применений. По сравнению с анодированием типа II, оно требует более строгого контроля процесса (более высокая плотность тока и постоянная температура раствора близкая к 0°C), и поэтому более высокая стоимость.

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие — это процесс распыления порошка на поверхность деталей под действием статического электричества. Процесс порошкового покрытия похож на распыление краски, но «краска» — это сухой порошок, а не жидкость. Порошок равномерно адсорбируется на поверхности алюминиевых обработанных деталей, а затем запекается в детали через печь. Это приводит к прочному, износостойкому и коррозионно-стойкому покрытию, которое более долговечно, чем стандартные методы распыления покрытия. Различные цвета могут использоваться для достижения желаемой эстетики деталей. В терминах механической прочности, адгезии, коррозионной стойкости и стойкости к старению, порошковые покрытия лучше, чем мокрые покрытия. Оно может достичь высокой степени использования 100% и очень экологично.

Порошковое покрытие — прочное, износостойкое покрытие, совместимое со всеми металлическими материалами и может использоваться в комбинации с пескоструйкой для производства деталей с гладкими, равномерными поверхностями и отличной коррозионной стойкостью.

Множественные слои могут быть применены для производства более толстых покрытий, с типичными толщинами от примерно 18 мкм до максимума 72 мкм. Есть много цветов для выбора.

SANS предоставляет различные поверхностные обработки, чтобы гарантировать, что ваши обработанные детали соответствуют всем их поверхностным характеристикам. Самые распространенные поверхностные обработки включают пескоструйку, анодирование и порошковое покрытие. Мы также предоставляем химическую пленку (конверсионное покрытие), химическое никелирование, золото или серебро, и индивидуальную поверхностную обработку.

Советы по улучшению финишной обработки ЧПУ деталей

Мы не можем игнорировать важность безупречной поверхностной обработки, так как улучшить финишную обработку деталей ЧПУ?

1. Придерживайтесь правильной подачи и скорости (увеличьте скорость и уменьшите подачу)

Правильный способ обработки финиша — увеличить футов поверхности в минуту (SFM) и уменьшить дюймов на оборот (IPR). Первое помогает уменьшить нарост края (BUE), что помогает продлить срок службы инструмента, в то время как второе может продлить срок службы лезвия.

2. Выберите правильный метод резания

При обработке деталей фрезерным станком есть два метода: по часовой стрелке фрезеровка и против часовой стрелки фрезеровка. Фрезеровка по часовой стрелке имеет лучший поверхностный эффект, чем фрезеровка против часовой стрелки.

3. Используйте новые и эффективные инструменты

Эффективность и производительность ЧПУ станков неразрывно связаны с инструментами. Для обработки высокоточных деталей не только нужно фокусироваться на идеальном процессе, но также должны выбирать и использовать новые и эффективные инструменты.

4. Используйте лучшую ЧПУ программу обработки

Оптимизируйте ЧПУ программу обработки для предоставления лучших ЧПУ данных для обработки для улучшения качества. Ненужные паузы и остановки также препятствуют правильной финишной работе.

5. Минимизируйте деформацию и вибрацию, держите инструмент жестким

Чтобы получить хорошие результаты, нужно гарантировать, что ваш инструмент не деформируется и не вибрирует.

6. Не используйте одни и те же инструменты для черновой и финишной обработки

Научитесь оставлять инструменты черновой обработки для черновой, а инструменты финишной — для финишной. Мы можем хотеть сэкономить затраты и использовать их в разных процессах, но это может не дать высшее качество финиша.

Мы в основном предоставляем Индивидуальные Точные Обработанные Детали по вашему дизайну, Без минимального заказа и можем котировать и доставлять так быстро, как 1 день, что более подходит для OEM и нестандартных проектов.