4 совета по повышению точности и эффективности обработки на станках с ЧПУ

Обычно обработка некоторых заготовок может быть очень срочной, в то время как обработка с ЧПУ это трудоемкий и дорогостоящий процесс, так как же повысить эффективность обработки, не влияя на точность обработки? JTR подытожил некоторые моменты знаний для всех.

При условии, что позволяет жесткость, черновая обработка требует большей глубины резания, чтобы уменьшить количество проходов и повысить производительность заготовки; чистовая обработка обычно требует меньшей глубины резания для получения более высокого качества поверхности.

Влияя на конечную точность обработки и эффективность обработки заготовки, в дополнение к причинам самого станка с ЧПУ, это также должно быть основано на разумной настройке маршрута обработки, выборе и правильной установке режущего инструмента, разумный выбор количество резки, навыки программирования и быстрый контроль точности размеров. Всестороннее рассмотрение аспектов.

П программирование С убивает  – часть режиссера определяет точность

Программирование числового программного управления — это самая основная работа по обработке числового программного управления.

Плюсы и минусы программирования обработки заготовки напрямую влияют на конечную точность обработки и эффективность обработки станка. Это может начаться с нескольких аспектов, таких как разумное использование встроенных программ, уменьшение совокупной ошибки системы ЧПУ и гибкое использование основных программ и подпрограмм.

1. Гибкое использование основных процедур и подпрограмм

При обработке сложных форм обычно используется одна форма и несколько деталей. При наличии на пресс-форме нескольких деталей одинаковой формы взаимосвязь между основной программой и подпрограммой должна использоваться гибко, а подпрограмма должна вызываться многократно в основной программе до завершения обработки. Он может не только обеспечить согласованность параметров обработки, но и повысить эффективность обработки.

<старт ="2">

Уменьшить совокупную ошибку системы ЧПУ

Как правило, для программирования заготовки используется пошаговый метод, а обработка основывается на предыдущей точке. Таким образом, непрерывное выполнение нескольких разделов программы неизбежно приведет к определенной кумулятивной ошибке. Поэтому старайтесь при программировании использовать абсолютный метод программирования, чтобы каждый раздел программы основывался на заготовке. Исходная точка является эталоном, чтобы можно было уменьшить совокупную ошибку системы ЧПУ и гарантировать точность обработки.

Точность обработки в основном используется для степени производства продукта. Точность обработки и погрешность обработки — термины, используемые для оценки геометрических параметров обрабатываемой поверхности. Однако фактические параметры, полученные любым методом механической обработки, не будут абсолютно точными. С точки зрения функции детали, если погрешность обработки находится в пределах допустимого диапазона, требуемого чертежом детали, считается, что точность обработки гарантирована.

Точность обработки относится к фактическим геометрическим параметрам (размеру, форме и положению) детали после обработки. Разница между ними называется ошибкой обработки. Размер ошибки обработки отражает уровень точности обработки. Чем больше ошибка, тем ниже точность обработки, а чем меньше ошибка, тем выше точность обработки.

Далее кратко представлены методы повышения точности обработки заготовки:

• Настройте П процесс С система

① Метод пробной резки настраивается путем пробной резки-измерения размера-регулировки количества резки инструмента-резки-повторной резки и так далее, пока не будет достигнут необходимый размер. Этот метод имеет низкую эффективность производства и в основном используется для штучного и мелкосерийного производства.

②Метод регулировки позволяет получить требуемый размер путем предварительной регулировки относительного положения станка, приспособления, заготовки и инструмента. Этот метод имеет высокую производительность и в основном используется для массового производства.

• Уменьшить М машина Е ошибка

– Должен улучшить точность вращения подшипника

①Выберите высокоточные подшипники качения

②Использование высокоточного многомасляного клинового подшипника динамического давления

③Использование высокоточных гидростатических подшипников

–Повысить точность аксессуаров, связанных с подшипником

①Повысить точность обработки опорного отверстия коробки и шейки шпинделя

②Повысить точность обработки сопрягаемой поверхности с подшипником

③Измерьте и отрегулируйте диапазон радиального биения соответствующих деталей, чтобы компенсировать или компенсировать ошибку

– Надлежащая предварительная затяжка подшипников качения

①Может устранить зазор

②Увеличить жесткость подшипника

③Выравнивание погрешности тел качения

-Сделать так, чтобы точность вращения шпинделя не отражалась на заготовке

• Р выявить ошибку передачи в цепочке передачи

(1) Количество частей передачи невелико, цепь передачи короткая, а точность передачи высокая

(2) Использование передачи с пониженной скоростью является важным принципом для обеспечения точности передачи, и чем ближе пара передачи к концу, тем меньше передаточное отношение должно быть

(3) Точность наконечников должна быть выше, чем у других частей трансмиссии

• Р уменьшить износ инструмента

(1) Инструмент должен быть повторно заточен до того, как износ размера инструмента достигнет стадии резкого износа

(2) Используйте специальное смазочно-охлаждающее масло для достаточной смазки

(3) Материал инструмента должен соответствовать требованиям процесса

• Р выявить силовую деформацию системы обработки

(1) Повысить жесткость системы, особенно жесткость слабых звеньев в системе обработки

(2) Уменьшите нагрузку и ее изменения

• Р выявить термическую деформацию системы обработки

(1) Уменьшить выделение тепла источником тепла и изолировать источник тепла

(2) Поле равновесной температуры

(3) Принять разумную структуру компонентов станка и эталон сборки

(4) Ускорить баланс теплопередачи

(5) Контролируйте температуру окружающей среды

• Р уменьшить остаточное напряжение

(1) увеличить процесс термообработки для устранения внутреннего напряжения;

(2) Разумно организовать технологический процесс.

Вышеизложенный метод позволяет уменьшить погрешность обработки заготовки, а разумная организация процесса может эффективно повысить точность заготовки.

Разумно С настройка П обработка Р вне

Разумная настройка маршрута обработки и последовательности обработки является важной основой для оптимизации программирования обработки заготовки. Это можно рассматривать с точки зрения обработки траектории и способа подачи.

Когда заготовка фрезеруется с ЧПУ, необходимо выбрать соответствующий метод подачи в соответствии с технологическими требованиями заготовки, чтобы обеспечить точность резки и эффективность обработки заготовки. При фрезеровании внешнего контура плоской заготовки следует организовать траекторию врезания и врезания инструмента. Старайтесь резать внутрь и наружу вдоль выносной линии контурной кривой, чтобы избежать следов ножа на стыке. В то же время попутное или встречное фрезерование следует выбирать в зависимости от состояния заготовки при фрезеровании с ЧПУ. обработка.

С выборы и С исправить Я установка Т олы

Независимо от того, является ли это обработкой с ЧПУ или обычной обработкой, инструмент воздействует непосредственно на заготовку, поэтому точность обработки и качество поверхности заготовки являются наиболее важными факторами при ее выборе и установке. В частности, заготовка обрабатывается в обрабатывающем центре с ЧПУ, а инструменты заранее хранятся в магазине инструментов, и после начала обработки их нельзя заменить по желанию. Поэтому общий принцип выбора инструмента — удобство установки и регулировки, хорошая жесткость, высокая прочность и высокая точность.

Разумно С выбор о ж С отключение А монтировать

Определение величины резания является важным элементом обработки на станках с ЧПУ. процесс. Его размер является важным параметром основного движения и питает движение станка. Это оказывает важное влияние на точность обработки, эффективность обработки и износ инструмента заготовки. Выбор количества резания включает скорость резания, величину обратного резания и величину подачи. Основной принцип выбора:если позволяет жесткость, использовать большую глубину резания для черновой обработки, чтобы уменьшить количество проходов и повысить производительность заготовки; для чистовой обработки обычно используется меньшая глубина резания для получения более высокого качества поверхности.