4 совета по повышению эффективности станков с ЧПУ до того, как стружка полетит

В современном высококонкурентном производственном мире время имеет решающее значение. Что вы можете сделать, чтобы сэкономить время до, во время и после обработки? Вот несколько методов и подходов, которые могут помочь.

Зачем заботиться о времени при обработке деталей? Как говорится, время - деньги. С сегодняшними многоосевыми и 5-осевыми станками с ЧПУ в производстве есть много возможностей оптимизировать время для механических цехов любого размера. Но прежде чем погрузиться в практические детали, давайте сделаем шаг назад и посмотрим, что нужно сделать, прежде чем будут запрограммированы команды станка и до того, как стружка отлетит от куска титана или нержавеющей стали.

«Важно знать, сколько времени и чье время», — пишет CNC Cookshop в своей серии блогов о производительности ЧПУ. «В конечном счете, вы, вероятно, захотите понять влияние времени на людей и машины — оба являются дефицитными ресурсами, которые необходимо планировать. Иметь слишком много людей или машин, которые простаивают, или слишком мало, когда вы не можете выполнять столько работы, сколько могли бы в противном случае, стоит дороже».

Совет 1. Начните с макроуровня:внедрите методы бережливого производства

Большая часть методологии бережливого производства направлена ​​на устранение потерь. В основе бережливого производства лежит оптимизация. Речь идет об улучшении процесса или создании качественной детали за меньшее время, чем вы делаете это сегодня. Дело не в том, чтобы просто работать быстрее, говорит эксперт по бережливому производству Джейми Флинчбо, потому что быстрая работа может привести к ошибкам. Производственную работу можно улучшить, выполняя работы параллельно, исключая передачу и доработку, а также полностью исключая некоторые этапы процесса.

«Технологии часто являются решением здесь, будь то покупка более быстрого оборудования на производстве или разработка программных инструментов для офиса», — пишет Флинчбо для Industry Week.

Технологии изобилуют сегодняшним производством, и они продолжают развиваться в режущих инструментах, работах и ​​держателях инструментов, охлаждающей жидкости и в метрологии, а также в датчиках, которые предоставляют машинные данные в режиме реального времени, а также в программном обеспечении для моделирования и отчетности. Используйте это в своих интересах.

«Заставить людей увидеть потери, а затем дать им инструменты и методы, чтобы они думали иначе, чтобы уменьшить и устранить эти потери — вот ключ», — говорит Майк Петкевич, старший эксперт по знаниям и руководитель группы по бережливому производству в The Boston Consulting. Group в статье «Переход к бережливому производству».

Совет 2. Перейдите к тактике и практичности в цехе

Это может показаться простым, когда вы читаете это, но есть небольшая предварительная работа, чтобы понять мышление оптимизации. Майк Линч, президент CNC Concepts, который консультирует и обучает мастерские передовым методам, советует производителям следовать основным принципам, которые он сводит к следующему:

• Наведите порядок
• Упрощение задач
• Обучите свой персонал

По словам Линча, организация подразумевает чистую рабочую зону с выделенным местом в рабочей ячейке для всего, что необходимо для выполнения работы, например, для наличия инструментов и компонентов наготове. Упрощение означает, что вся необходимая документация предназначена для персонала с самым низким уровнем квалификации. Это также означает сведение к минимуму необходимости в расчетах, таких как наличие согласованных спецификаций допусков плюс-минус на технологических чертежах и наличие готовой информации, которая поможет определить размеры критических поверхностей. Он также включает в себя программирование пробной обработки для пробных резов.

«Организация в конечном счете экономит время и помогает уменьшить разочарование и дублирование усилий, а также делает требуемое время гораздо более предсказуемым», — говорит Линч. «Упрощение задач позволяет людям с более низким уровнем навыков выполнять их, экономя время и сводя к минимуму ошибки».

<сильный>  Как бы вы улучшили или оптимизировали свой цех? Оставьте свой отзыв на форуме металлообработки [требуется регистрация].

Совет 3. Используйте свои станки и инструменты на пределе возможностей

Думайте о современных станках с ЧПУ как о гоночных автомобилях:они созданы для того, чтобы двигаться быстро и выдерживать большую производительность и обороты. Это мышление, ориентированное на скорость, также верно для скорости съема металла и инструментов, предназначенных для достижения новых и улучшенных уровней производительности — в зависимости от материала, конечно.

«Станки с ЧПУ — одни из самых прибыльных активов вашего бизнеса, но когда они простаивают, они несут накладные расходы», — отмечает CNC Cookshop. «Магазин за магазином пришли к выводу, что первостепенной задачей является обеспечение того, чтобы фишки летали. Чем на большую производительность способна машина, тем больше мы хотим, чтобы она была занята зарабатыванием денег для магазина».

Совет 4. Не забывайте о времени цикла

Многие компании рассчитывают время цикла путем деления времени обработки на количество изготовленных деталей, что является средним значением. Но достаточно ли точна эта информация? Может помочь автоматизация сбора данных на каждом станке для получения более точной информации о времени цикла.

«Одна секунда сэкономленного времени цикла составит 16,6 минут сэкономленного производственного времени за тысячу циклов… Если можно сэкономить всего четыре секунды на цикл при заказе из тысячи штук, можно сэкономить более одного часа производственного времени», — отмечает Линч в статья о быстром времени. «И если эти четыре секунды можно сэкономить, не тратя денег, просто эффективно отформатировав ваши программы, тем лучше».

Когда вы действительно понимаете взаимосвязь между производительностью машины и материалом, правильный инструмент имеет значение. Как отмечалось в статье «Бережливое производство:выбирайте лучшие инструменты, экономьте время, доставляйте вовремя», существует больше возможностей для повышения эффективности за счет экономии времени на уровне машины, чем может себе представить большинство операторов.

Например, руководитель предприятия и операционный директор могут быть слишком сосредоточены на том, что нужно, чтобы сделать работу прибыльной за 20 секунд, но сможет ли он справиться с большим? Часто этот вариант даже не рассматривается. В какой-то момент, непреднамеренно, «это превращается в то, как быстро слесари должны работать с деталью», — говорит Адам Моран, вице-президент Vorne Industries, в статье «Как сократить время цикла при резке металла».

«Но когда мы на самом деле смотрим, как быстро может выполняться часть, мы можем обнаружить, что можем сделать это за 12 секунд относительно легко», — говорит Моран.

И у 5-осевых станков с ЧПУ есть явное преимущество:это часто означает, что вы можете использовать один и тот же инструмент для различных операций резания, поэтому требуется меньше смены инструмента и больше эффективности, поскольку заготовка вращается по касательной к режущему инструменту. Это также позволяет использовать более короткие инструменты.

«Поскольку вы можете получить доступ к пяти сторонам детали, 5-осевая обработка также позволяет сократить длину инструмента», — говорит Джейкоб Лейтон, руководитель цеха ЧПУ компании Leighton Machine &Tool. «Это делает инструмент более жестким, что позволяет вам работать быстрее и получать более качественную поверхность».

<сильный>  Нужен совет от других опытных машинистов и специалистов по металлообработке? Присоединяйтесь к разговорам на форум по металлообработке [требуется регистрация].