Лучшие советы по производству качественных деталей, обработанных на станках с ЧПУ

Обработка с ЧПУ является ключевой необходимостью в сегодняшнем производственном секторе. Высококачественные детали, обработанные на станках с ЧПУ, используются для создания высококачественной продукции во всем мире. Эти детали должны соответствовать проектным спецификациям, указанным заказчиками, и отраслевым стандартам, чтобы работать точно и эффективно.

Детали, не соответствующие требуемой спецификации и конструкции, могут вызвать непредвиденные проблемы, что приведет к огромным простоям и затратам. Например, неточная деталь в аэрокосмической отрасли может вызвать сбои в работе оборудования во время полета, подвергая опасности множество жизней. Точно так же неисправные тормозные диски или суппорты могут привести к автомобильным авариям или дорогостоящему отзыву тысяч автомобилей.

Производители полностью осознают важность своевременного производства качественных деталей. Невыполнение этого требования может привести к потере клиентов и новым заказам в будущем.

Итак, что нужно для производства качественных деталей с помощью станков с ЧПУ?

# 1 Проверьте свой проект обработки

Прежде всего, вам необходимо иметь четкую оценку проекта, которым вы хотите заниматься. Задайте себе следующие вопросы:

• Какие бывают размеры и сложность деталей?
• Какие материалы нужно обрабатывать?
• Какой уровень точности вам понадобится при изготовлении этих деталей?
• Какие режущие инструменты вам понадобятся?
• Вам требуются дорогостоящие приспособления для зажима обрабатываемых деталей?

Выполнение этого обзора позволяет выбрать наиболее эффективный и экономичный метод для достижения желаемых результатов.

# 2:выберите лучший тип машины

Есть ли в вашей мастерской подходящее оборудование и машины для этой работы? В противном случае вам нужно будет выбрать наиболее подходящий вариант для вашего проекта при оценке широкого спектра типов станков с ЧПУ, доступных на рынке.

Высококачественные станки с ЧПУ могут стоить дороже. Однако они могут обеспечить чрезвычайно высокую точность и жесткие допуски. Станки с ЧПУ, изготовленные с хорошей общей механикой, качественными шарико-винтовой передачей и линейными роликовыми направляющими или цельнолитыми коробчатыми направляющими, закаленные, отшлифованные и затем очищенные вручную до совершенства, способны и доказали свою надежность в долгосрочном плане и обеспечивают долгосрочную точность и стабильность.

Оцените, требуется ли рынку именно тот тип станка, который вы ищете - это подскажет, что практично и полезно для ваших нужд обработки. Наконец, примите во внимание время доставки марки и типа станка с ЧПУ, чтобы вам не приходилось покупать второй или даже третий вариант.

# 3 Автоматизация с ЧПУ

Поскольку для управления станками с ЧПУ используются компьютерные системы, многие производственные операции можно автоматизировать, чтобы увеличить производство и сократить время простоя. Идентичные или смешанные детали можно обрабатывать с более высоким и постоянным уровнем точности. Повторные заказы также можно оформить в более короткие сроки, в то время как срочные заказы легче включить в ваш производственный график.

№4. Оптимизация с помощью программного обеспечения для машин

Авторитетные производители станков с ЧПУ часто предоставляют специально разработанное программное обеспечение для своих станков, которое контролирует различные параметры и предоставляет сообщения об ошибках и отчеты. Такое программное обеспечение позволяет вашим знающим станочникам оценивать процессы обработки, предпринимать упреждающие или корректирующие действия, чтобы гарантировать, что качество деталей не снижается, и оптимизировать эффективность производства за счет максимального увеличения возможностей вашего станка.

# 5 Убедитесь, что используются правильные материалы

Тип обрабатываемых материалов влияет на производительность и продолжительность цикла. Такие факторы, как долговечность, нагрузка на подшипник и общая конструкция машины, будут влиять на достижимую точность.

Свойства материала и поведение инструмента в требуемых условиях обработки также будут влиять на параметры станка. К ним относятся максимальная скорость и скорость подачи шпинделя, наиболее эффективная мощность двигателя и крутящий момент двигателя шпинделя.

# 6 Используйте правильную подачу и скорость

Используйте правильные подачи и скорость во время обработки деталей, поскольку эти факторы влияют на качество поверхности ваших деталей и срок службы выбранного вами режущего инструмента.

Если вы установите слишком низкую скорость, вы можете испытать как снижение эффективности, так и возможное повреждение инструмента. Если вы установите слишком высокую скорость, вы можете столкнуться с проблемами точности и контура, а также с более быстрым износом режущего инструмента - это приведет к более высоким производственным затратам. Обратите внимание на « золотую середину ”, Поскольку это обеспечит хорошее качество деталей, более длительный срок службы режущего инструмента, а также постоянство и экономию производственных циклов.

# 7 Выберите правильные режущие инструменты и держатели инструментов

Используйте в первую очередь подходящие режущие инструменты и рекомендуемые параметры резки, чтобы добиться желаемого качества поверхности и точности. После этого вы можете точно настроить параметры резки для достижения желаемой производительности и производственных затрат.

Избегайте использования тупых инструментов, инструментов неправильного размера или инструментов, не подходящих для обрабатываемых материалов - это может привести к образованию шероховатых кромок, следов от резцов, выступов или даже ожогов на готовом изделии.

Также избегайте использования одного и того же инструмента для черновой и чистовой обработки в серийном производстве, поскольку это может привести к более низкому качеству чистовой обработки и, возможно, к более высокому износу и стоимости.

# 8 Принятие правильного зажима детали

Способ зажима обрабатываемого материала или отдельных деталей зависит от количества выполняемых операций и от того, нужно ли обрабатывать более одной поверхности.

Если необходимо выполнить несколько операций (например, фрезерование, сверление, нарезание резьбы), всегда лучше зажать деталь таким образом, чтобы можно было выполнять различные операции в одной настройке.

Этого можно добиться с помощью « умного ”И эффективные конструкции приспособлений, которые являются дорогостоящими, или за счет использования дополнительной оси в вашем станке (например, 4 ^th Axis или поворотный стол с ЧПУ).

Если ваш материал или деталь необходимо обработать со всех пяти сторон, следует подумать о многоосевом обрабатывающем центре. Это может быть конфигурация 3 + 2 или лучше, 4 + 1 оси. Если вы собираетесь обрабатывать пресс-формы и штампы или обрабатывать очень сложные формы и контуры, следует использовать все возможности 5-осевой обработки.

# 9 Обеспечение эффективного удаления стружки

Стружку, образующуюся в процессе производства, необходимо эффективно удалять из станка, иначе она может серьезно затруднить процесс обработки. Они никогда не должны накапливаться в зоне резки, и их необходимо очищать, используя эффективную охлаждающую жидкость или давление воздуха.

Если стружка не удаляется из зоны резания немедленно и эффективно, она может перемещаться по режущему инструменту и повторно контактировать с зоной резания и режущим инструментом. Это приводит к более высокому износу, возможному повреждению поверхностей области материала и, в худшем случае, к поломке вашего режущего инструмента из-за его повышенной нагрузки. Избегайте того, чтобы стружка оставалась по всей заготовке, и убедитесь, что качество поверхности обрабатываемой детали не ухудшается.

После того, как вы убедились, что достаточное количество охлаждающей жидкости или воздуха выдувает стружку из рабочей зоны резания, вы можете эффективно избавляться от стружки с помощью конвейеров внутри станка. Доступны различные конструкции конвейеров:

• Стандартные конвейеры шарнирного типа универсальны для работы с различными материалами.
• Транспортеры скребкового типа рекомендуются для стального литья.
• Барабанные конвейеры предназначены в основном для алюминиевых материалов и обеспечивают отфильтровывание мелкой стружки из вашей системы охлаждения.

№10 Управляйте производственной средой

Остерегайтесь влияния внешних источников мусора и загрязнения - они потенциально могут вызвать очень негативные последствия во время обработки и могут привести к очень дорогостоящим повреждениям вашего станка.

Примеры:

• Пыль от шлифовки или чего-то еще хуже от ближайших литейных цехов.
• Ударные волны, создаваемые прессами или штамповочными машинами.
• Электрические колебания из-за нестабильной электросети.
• Сварочные работы возле станков с ЧПУ

Кроме того, нестабильная и изменяющаяся температура в мастерской повлияет на точность вашей машины, в то время как нечистый (влажный) и нефильтрованный воздух, подаваемый воздушным компрессором и воздуховодами к вашей машине, повлияет на ее функциональность и эффективность.

№ 11 Нанять опытных станков с ЧПУ

Знания и опыт станков с ЧПУ играют решающую и важную роль в производстве качественной продукции. Квалифицированные станки с ЧПУ с хорошими производственными знаниями и способностями к механике выполнят, настроят ваш станок и выполнят ваши операции с осторожностью и значительно уменьшат количество ошибок.

№ 12 Проведение производственных проверок

Проводите проверки качества, когда деталь все еще работает, чтобы немедленно выявить любые проблемы и отрегулировать свой станок с ЧПУ для достижения требуемых допусков. Вы можете проводить « Измерение в процессе ”С использованием высокоточных рабочих датчиков - они позволяют вам немедленно проверить конкретные размеры или сделать это после завершения операции и до того, как деталь покинет приспособление или станок. Затем при необходимости вы можете скорректировать свои данные и продолжить работу.

Проверка ваших инструментов в процессе работы также предотвратит повторное использование изношенных режущих инструментов - это опасно, поскольку они могут сломаться во время процесса. Проверка режущего инструмента не только помогает вам подтвердить, что ваше сверло или метчик в порядке - система мониторинга инструмента в реальном времени информирует вашего оператора, когда ваш инструмент должен быть заменен. Лазерные измерительные системы инструментов могут даже измерять износ инструмента по длине и радиусу.

# 13 Внедрение мер контроля качества

Системы качества - неотъемлемая часть производства. Внедряйте эффективные системы контроля качества на протяжении всего производства - от начала проекта до конечной продукции.

Ваши строгие рабочие процедуры должны обеспечивать соблюдение требований при проверках материалов, проверках процессов, размерах, допусках и спецификациях конечных продуктов. Это позволит избежать продуктов, не соответствующих требованиям, и обеспечить высокое качество, требуемое от вашего клиента, что, в свою очередь, повысит вашу репутацию и уровень производительности при одновременном снижении затрат. В идеале производители также должны иметь сертификат ISO.

№14. Регулярное профилактическое обслуживание

Принятие протокола регулярного технического обслуживания помогает поддерживать ваши станки с ЧПУ в хорошем состоянии. Рекомендуется частая калибровка, чтобы предотвратить выход вашей машины за пределы спецификации или создание потенциально опасной вибрации.

Такие профилактические проверки также могут помочь вам избежать возникновения технических проблем в неподходящее время. Планируйте такие профилактические проверки не реже одного раза в год, а лучше два раза в год.

Убедитесь, что ваши дорогие станки, которые приносят вам доход, получают должный уход и внимание. Не пытайтесь сэкономить несколько долларов на дешевом смазочном масле. В руководствах по эксплуатации машины есть все подробности о том, какая марка масла и какие спецификации требуются. Попытка найти более дешевое масло, не соответствующее требованиям, может привести к аннулированию гарантии и дорогостоящему ремонту в ближайшем будущем.

Получите бесплатное электронное руководство по профилактическому обслуживанию [Контрольный список] Основные советы по профилактическому обслуживанию станков с ЧПУ

Заключение

Производство качественных деталей часто зависит от сложной комбинации станков с ЧПУ, программного обеспечения, инструментов и процессов, а также квалифицированных механиков. Правильно управляя этими различными параметрами, вы сможете поставлять качественные и стабильно обработанные детали с нужным уровнем точности, требуемым вашими клиентами.

Чтобы постоянно производить качественные детали с ЧПУ, вам необходимо вкладывать средства в более качественные станки с ЧПУ. Это поможет вам удовлетворить постоянные потребности в более высокой производительности, постоянной замене деталей, повышенной сложности и потребности в постоянном качестве продукции.

Чтобы соответствовать или превосходить все более строгие требования производителей, вы также должны требовать, чтобы ваши станки с ЧПУ оставались в идеальном состоянии. Узнайте, как это сделать, прочитав нашу статью «Станки с ЧПУ - полный список правил и правил»