Краткое изложение навыков токарной обработки тонкостенных деталей

В процессе резания тонкая стенка легко деформируется силой резания, что приводит к появлению овала или «талии» с небольшой серединой и большими концами. Кроме того, тонкостенные втулки склонны к термической деформации из-за плохого отвода тепла при обработке, и трудно обеспечить качество обработки деталей. Детали, показанные на рисунке ниже, не только неудобны в установке и зажиме, но и сложны в обработке обрабатываемых деталей. Необходимо разработать специальный тонкостенный корпус и кожух вала.

Анализ процесса

Согласно техническим требованиям, представленным на чертеже, заготовка обрабатывается бесшовной стальной трубой. Шероховатость поверхности внутреннего отверстия и внешней стенки составляет Ra1,6 мкм, что достигается точением, но цилиндричность внутреннего отверстия составляет 0,03 мм, что требуется для тонкостенных деталей выше. В массовом производстве технологический маршрут примерно таков:заготовка-термическая обработка-торец вагона-внешний круг вагона-внутреннее отверстие вагона-контроль качества.

Процесс «обработки внутренних отверстий» является ключом к контролю качества. Нам сложно вырезать внутреннее отверстие без внешнего круга и тонкостенного корпуса, чтобы гарантировать цилиндр диаметром 0,03 мм.

Ключевая технология Поворот Отверстие

Ключевой технологией токарной обработки отверстий является решение проблемы жесткости и удаления стружки инструмента для токарной обработки внутренних отверстий. Чтобы увеличить жесткость инструмента для точения внутреннего отверстия, примите следующие меры:

(1) Попробуйте увеличить площадь поперечного сечения держателя инструмента, обычно кончик инструмента для токарной обработки внутреннего отверстия расположен в верхней части держателя инструмента, так что площадь поперечного сечения держателя инструмента меньше, меньше чем 1/4 площади поперечного сечения отверстия, как показано на левом рисунке ниже. Если кончик токарного инструмента для внутреннего отверстия расположен на центральной линии держателя инструмента, площадь поперечного сечения держателя инструмента в отверстии может быть значительно увеличена, как показано на правом рисунке ниже.

(2) Расширенная длина держателя инструмента должна составлять 5-8 мм от длины обрабатываемой заготовки, чтобы повысить жесткость держателя токарного инструмента и уменьшить вибрацию в процессе резки.

Решить проблему удаления чипа

В основном контролируйте направление оттока резки. Инструмент для чернового точения требует, чтобы стружка стекала на обрабатываемую поверхность (удаление передней стружки). По этой причине используется инструмент для токарной обработки внутреннего отверстия с положительным наклоном кромки, как показано на рисунке ниже.

При чистовой токарной обработке необходимо, чтобы стружка стекала к центру, чтобы наклонить стружку вперед (удаление стружки из центра отверстия), поэтому при заточке инструмента обратите внимание на направление заточки режущей кромки и метод удаления стружки. наклон дуги вперед, как показано на рисунке ниже, для тонкой токарной обработки. В ножевом сплаве используется YA6, текущий тип M, который имеет лучшую прочность на изгиб, износостойкость, ударную вязкость, а также устойчивость к стали и температуре.

При заточке передний угол округляется до дугообразного угла в 10-15°, а задний угол составляет 0,5-0,8 мм от стенки в соответствии с дугой обработки (нижняя линия инструмента в радианах), а угол режущей кромки c составляет §0,5-1. Зачистной элемент в точке В кромки стружки R1-1,5, вспомогательный задний угол шлифуется до 7-8°, а точка АА внутренней кромки Е шлифуется в круг для удаления стружки.

Обработка Методы

(1) Перед обработкой необходимо изготовить защиту вала. Основное назначение кожуха вала - закрыть внутреннее отверстие тонкостенной втулки автомобиля оригинальным размером и зафиксировать его передним и задним центрами для обработки наружного круга без деформации, а также для сохранения качества и точность внешнего круга. Поэтому обработка кожуха вала является ключевым звеном в процессе обработки тонкостенного кожуха.

Круглая сталь с углеродистой структурой 45﹟используется для обработки заготовки защиты вала; торец автомобиля, два B-образных центральных отверстия открыты, внешний круг шероховатый, а поля 1 мм. После термической обработки, отпуска и формовки, а затем чистовой токарной обработки с запасом 0,2 мм для шлифовки. Повторно нагрейте поверхность разбитого огня до твердости HRC50, а затем отшлифуйте ее цилиндрической шлифовальной машиной, как показано на рисунке ниже. Точность соответствует требованиям и будет использована после завершения.

(2) Чтобы завершить обработку заготовки за один раз, заготовка сохраняет положение зажима и режущую кромку.

(3) Во-первых, термическая обработка заготовок, закалка и отпуск, твердость составляет HRC28-30 (твердость диапазона обработки).

(4) Токарный инструмент использует C620. Сначала вставьте передний центр в конус шпинделя и закрепите его. Во избежание деформации заготовки при зажиме тонкостенной втулки добавлена ​​толстая разомкнутая втулка, как показано на рисунке ниже.

Для поддержания массового производства внешний конец тонкостенного корпуса обрабатывается до одинакового размера d, линейка t является осевым положением зажима, а тонкостенный корпус сжимается для улучшения качества внутреннего отверстия. автомобиля и сохранить размер. Учитывая, что при резке выделяется тепло, размер расширения заготовки трудно понять. Необходимо залить достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы уменьшить термическую деформацию заготовки.

(5) Плотно зажмите заготовку с помощью автоматического центрирующего трехкулачкового патрона, поверните торец и грубо поверните внутреннюю окружность.

Оставьте запас 0,1–0,2 мм для чистовой токарной обработки и замените его инструментом для чистовой токарной обработки, чтобы обработать режущую кромку до тех пор, пока вал защитного кожуха не будет соответствовать требованиям чрезмерной посадки и шероховатости. Снимите токарный инструмент с внутренним отверстием, вставьте вал защитного кожуха в передний центр, используйте центр задней бабки для зажима в соответствии с требованиями к длине, замените внешний токарный инструмент, чтобы сделать внешний круг шероховатым, а затем завершите токарную обработку в соответствии с требованиями чертежа. После прохождения осмотра отрезным ножом отрежьте длину в соответствии с требуемым размером. Чтобы рез был ровным при отсоединении заготовки, режущая кромка должна быть заточена, чтобы торец заготовки был гладким; небольшая часть защитного вала должна быть отшлифована, чтобы уменьшить зазор, оставшийся после резки, а защитный вал должен уменьшить деформацию заготовки, предотвратить вибрацию и при резке причину падения и ушибов.

Заключение

Вышеупомянутый метод обработки тонкостенных корпусов решает проблему деформации или возникновения погрешностей размеров и формы, не отвечающих требованиям. Практика показала, что эффективность обработки высока, прост в эксплуатации и подходит для обработки длинных тонкостенных деталей, а размер удобен для восприятия. Одноразовое завершение, массовое производство также более практично.