Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Инструмент для контроля обработки-микроскоп

Качество является ключом к успеху компании, и обрабатывающая промышленность придает большое значение качеству продукции. Поэтому инструменты контроля для конкретных продуктов особенно важны, поэтому сегодня мы познакомим вас с микроскопом, который является инструментом контроля в обрабатывающей промышленности, и в основном познакомим вас с методом работы и обслуживанием микроскопа.

Что такое микроскоп?

Конструкция микроскопа компактна, мала по размеру и мала по весу. Это небольшой инструмент и оборудование. Он состоит из двух частей:одна представляет собой микроскоп для наблюдения, а другая представляет собой прецизионный подвижный перекрестный стол, который может легко считывать показания. Его можно использовать в местах, где количество случаев обработки ограничено.

Микроскопы широко используются в производстве прецизионных деталей. В основном двухмерное измерение, но также и трехмерное вспомогательное измерение. Стандартный объектив окуляра также можно использовать для сравнительных измерений. Измерьте размер заготовки, такой как шаг резьбы, внешний диаметр, угол зуба, форма линейки и режущий инструмент, или выполните измерение контура с микроскопическим увеличением и проверьте состояние поверхности заготовки. Измерение угла, длины и т. д. Кроме того, он также может использоваться в качестве наблюдательного микроскопа для различных отраслей прецизионной обработки с целью бесконтактного измерения, такого как метод относительного измерения для проверки шероховатости поверхности заготовки.

Н ау Т о Н да?

1. Регулировка диафрагмы окуляра микроскопа

Для настройки диоптрий окуляра микроскопа сначала отрегулируйте четкое размеченное изображение в поле зрения окуляра. Если измеритель не может получить четкое размеченное изображение в поле зрения окуляра, необходимо отрегулировать диоптрийный круг окуляра. Диоптрии адаптируются к остроте зрения исследователя, чтобы можно было получить четкую измерительную линию.

Переместите центральный микроскоп через маховик фокусировки, чтобы получить четкое изображение контура объекта в поле зрения окуляра, а затем переместите вертикальный и горизонтальный рабочий стол для выравнивания. Если глаза измерителя движутся вверх-вниз и влево-вправо в окуляре и относительного движения изображения предмета и m-линии в поле зрения нет, это означает, что измеряемая часть правильно отображается на m- линию сетки, а затем измерение может быть выполнено. Если есть относительное движение между изображением объекта и сеткой, это означает, что микроскоп не был хорошо сфокусирован. Далее фокус нужно настроить так, чтобы изображение предмета и сетка прицельной сетки находились в одной плоскости.

2. Метод выравнивания (опрессовки)

Линия (пресс-линия) заключается в наложении м-образной линии и края контура изображения измеряемой детали друг на друга, что называется прицеливанием. Для конкретного микроскопа точность микроскопа определена, и должна быть обеспечена точность измерений. Относительно высокая и надежная, во многом зависит от правильного метода центровки. Существует два метода выравнивания:один — метод выравнивания с зазором, а другой — метод выравнивания внахлест.

<сильный> Метод выравнивания пробелов

Метод зазора к линии подходит для измерения угла. При измерении угла с помощью микроскопа, когда любая пунктирная линия измерительной линии находится близко к стороне измеряемого угла в поле зрения, соблюдайте узкий зазор между пунктирной линией измерительной линии и краем измеряемого угла. Равномерность размера зазора используется для оценки точности совмещения пунктирной линии m-образной линии с краем изображения ИУ.

Если вышеуказанный метод совмещения не используется, а используется непосредственно метод наложения на край изображения, то не только у измерителя возникнут трудности с совмещением, но и увеличится погрешность измерения. В это время изображение профиля испытуемой детали в поле зрения представляет собой не тонкую линию, а светлый и темный профиль, а выгравированная линия измерительной линии имеет определенную ширину. Если они перекрываются и измеряются, это неизбежно приведет к большей ошибке выравнивания, особенно когда сторона измеряемого угла относительно короткая, эта ситуация более серьезна. Поэтому микроскоп должен использовать метод выравнивания зазора при измерении угла.

<сильный> Метод выравнивания с перекрытием

Если микроскоп по-прежнему использует описанный выше метод выравнивания зазора при измерении длины, это увеличит погрешность измерения длины. Причина в том, что зазор не может быть измерен и включен в значение измеренной длины. Поэтому при измерении длины используется метод выравнивания внахлестку. То есть пунктир Ми-образной линии точно перекрывает край изображения контура, так что половина пунктира находится внутри изображения контура, а другая половина - вне изображения. При выравнивании линии за эталон следует принять центр пунктирной линии метровой линии, а вытянутую ее часть за референтную, чтобы микроскоп мог получить точные результаты измерений.

Как поддерживать?

Инструментальный микроскоп является очень точным измерительным прибором. Если за ним плохо ухаживать, его срок службы и точность значительно сократятся. Ниже приведены рекомендации по обслуживанию и обслуживанию:

1. Окружающая среда:

Инструментальный микроскоп лучше всего размещать в чистом месте, но есть много возможностей его использования на машиностроительных заводах, поэтому следует обратить внимание на следующие моменты:

(1) Общее освещение не должно превышать необходимую яркость.

(2) Места, которые не будут испачканы маслом.

(3) Места с небольшим количеством пыли.

(4) Места с небольшой вибрацией.

(5) Место, где нет резких перепадов температуры.

2. Стеклянные компоненты:

Стеклянные детали всегда должны быть чистыми и не запачканными грязью, иначе изображение будет нечетким и точность измерения снизится.

(1) Объектив:обычно вы должны быть осторожны, чтобы не касаться объектива руками. Если поверхность линзы испачкана отпечатками рук или маслом, аккуратно протрите ее очистителем для линз или марлей, смоченной в спирте. Если вы не разбираетесь в объективе, пожалуйста, не разбирайте его по желанию. Пыль не повлияет на результаты измерений.

(2) Измерительное стекло пьедестала:стеклянная поверхность этой части, скорее всего, будет повреждена при размещении объекта измерения, поэтому на нее следует обратить особое внимание. Если он испачкан жиром или пылью, протрите его мягкой тканью. Кроме того, обратите большое внимание на использование линзы объектива и линзы наблюдения. При снятии наблюдательной линзы с микроскопа легко попасть пылью на активное фокусное расстояние микроскопа, поэтому, даже если она не используется, установите наблюдательную линзу на микроскоп.

3. Электрические детали:

Инструментальный микроскоп должен использовать ток более высокого напряжения. Если контакт ненадежный, легко может возникнуть тепло и опасность, поэтому его необходимо проверять в любое время. В принципе хост должен быть заземлен.

4. Расходные материалы и аксессуары:

Лампочки и силовые предохранители относятся к расходным материалам, поэтому к замене следует подготовить запасные части. Что касается аксессуаров, наиболее важным является стекло измерительного стола, также необходимо подготовить запасные части.

SANS Machining имеет более чем 10-летний опыт работы в обрабатывающей промышленности, мы знаем, что качество очень важно, поэтому у нас есть независимый инспекционный отдел, который может проводить последовательные проверки каждой детали, чтобы гарантировать высокое качество и точность всей продукции.

Производственный процесс

  1. Микроскоп
  2. Метод С#
  3. Контрольно-измерительные приборы - традиционная обработка против аддитивного производства
  4. Важные аспекты контроля качества обработки на станках с ЧПУ
  5. Оптическая микроскопия
  6. Почему контроль на станке является ключом к точной обработке
  7. Автоматизированный рентгеновский контроль
  8. Метод проверки деталей, напечатанных на 3D-принтере (часть 3)
  9. Общие методы получения точности заготовки при обработке (2)
  10. Основы контроля качества и контроля при обработке с ЧПУ