Общие методы обработки резьбы для обрабатывающих центров с ЧПУ

Обработка резьбы является одним из очень важных применений обрабатывающих центров с ЧПУ. Качество обработки и эффективность резьбы напрямую влияют на качество обработки деталей и эффективность производства обрабатывающих центров.

С повышением производительности обрабатывающих центров с ЧПУ и совершенствованием режущих инструментов методы обработки резьбы постоянно совершенствуются, а точность и эффективность обработки резьбы постепенно повышаются. Чтобы технологи могли разумно выбирать методы обработки резьбы при обработке, повышать эффективность производства и избегать несчастных случаев с качеством, несколько методов обработки резьбы, обычно используемых на практике в обрабатывающих центрах с ЧПУ, резюмируются следующим образом:

Метод обработки резьбы

1 Классификация и характеристики Tap Processing

Использование метчиков для обработки резьбовых отверстий является наиболее распространенным методом обработки. Он в основном подходит для резьбовых отверстий малого диаметра (D<30) и низкой точности позиционирования отверстия.

В 1980-х годах во всех резьбовых отверстиях использовались гибкие методы нарезания резьбы, то есть для зажима метчиков использовались гибкие патроны. Резьбовые патроны могут использоваться для осевой компенсации, чтобы компенсировать продвижение, вызванное асинхронной подачей станка и скоростью вращения шпинделя. Укажите ошибку, чтобы обеспечить правильный шаг. Гибкий резьбонарезной патрон имеет сложную конструкцию, высокую стоимость, легкость повреждения и низкую эффективность обработки. В последние годы производительность обрабатывающих центров с ЧПУ постепенно улучшалась, и жесткое нарезание резьбы стало основной конфигурацией обрабатывающих центров с ЧПУ.

Поэтому в настоящее время основным методом обработки резьбы стало жесткое нарезание резьбы.

То есть метчик зажимается жестким пружинным патроном, а подача шпинделя и скорость вращения шпинделя контролируются станком, чтобы оставаться неизменными.

По сравнению с гибким патроном, пружинный патрон имеет простую конструкцию, низкую цену и широкий спектр применения. В дополнение к зажимным метчикам он также может зажимать концевые фрезы, сверла и другие инструменты, что может снизить затраты на инструмент. В то же время жесткое нарезание резьбы можно использовать для высокоскоростной резки, что повышает эффективность обрабатывающего центра и снижает производственные затраты.

2 Определение нижнего резьбового отверстия перед нарезкой резьбы

Обработка резьбового забоя оказывает большое влияние на срок службы метчика и качество обработки резьбы. Как правило, диаметр резьбового долота для забоя скважины выбирается близким к верхнему пределу допуска на диаметр забоя с резьбой.

Например, диаметр нижнего отверстия резьбового отверстия М8 составляет Ф6,7+0,27 мм, а диаметр сверла составляет Ф6,9 мм. Таким образом, припуск на обработку метчика может быть уменьшен, нагрузка на метчик может быть уменьшена, а срок службы метчика может быть увеличен.

3 Выбор кранов

При выборе метчика, прежде всего, необходимо выбрать соответствующий метчик в соответствии с обрабатываемым материалом. Инструментальная компания производит различные типы метчиков в зависимости от обрабатываемых материалов. Обратите особое внимание на выбор.

По сравнению с фрезами и расточными фрезами метчики очень чувствительны к обрабатываемым материалам. Например, использование метчиков для обработки чугуна для обработки алюминиевых деталей может легко привести к потере резьбы, случайным изгибам или даже поломке метчика, что приведет к браку заготовок. Во-вторых, обратите внимание на разницу между метчиками для сквозных и глухих отверстий. Передний конец метчиков для сквозных отверстий длиннее, а удаление стружки выполняется спереди. Передний конец глухого отверстия короче, а удаление стружки осуществляется сзади. Для глухих отверстий со сквозными метчиками нельзя гарантировать глубину обработки резьбы. Кроме того, если используется гибкий метчик, диаметр хвостовика метчика и ширина квадрата должны быть такими же, как у метчика; диаметр хвостовика метчика для жесткого нарезания резьбы должен быть таким же, как диаметр пружинной цанги. Короче говоря, только разумный выбор кранов может обеспечить бесперебойную работу.

4 Программирование ЧПУ для обработки резьбы

Программирование обработки касания относительно простое. Теперь обрабатывающий центр обычно закрепляет подпрограмму нарезания резьбы, и ему нужно только назначить каждый параметр. Но следует отметить, что, поскольку система числового программного управления другая, формат подпрограммы другой, и значение некоторых параметров другое.

Например, для системы управления SIEMEN840C формат программирования:G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Только эти 12 параметров должны быть назначены во время программирования.

Фрезерование резьбы

1 Особенности фрезерования резьбы

Фрезерование резьбы заключается в использовании инструментов для фрезерования резьбы, трехосевой связи обрабатывающего центра, то есть круговой интерполяции по осям X, Y, метода фрезерования с линейной подачей по оси Z для обработки резьбы.

Резьбофрезерование применяется в основном для обработки резьбы с большими отверстиями и резьбовых отверстий из труднообрабатываемых материалов. В основном он имеет следующие характеристики:

⑴ Высокая скорость обработки, высокая эффективность и высокая точность обработки. Материал инструмента, как правило, представляет собой твердосплавный материал, а скорость резания высокая. Точность изготовления инструмента высокая, поэтому точность фрезерования резьбы высокая.

⑵ Диапазон применяемых фрезерных инструментов широк. Пока шаг одинаков, независимо от того, левая или правая резьба, можно использовать один инструмент, что выгодно для снижения стоимости инструмента.

⑶ Фрезеровка легко удаляет стружку и охлаждает. По сравнению с метчиками производительность резки лучше. Он особенно подходит для обработки резьбы алюминия, меди, нержавеющей стали и других труднообрабатываемых материалов. Он особенно подходит для резьбовой обработки крупных деталей и компонентов из драгоценных материалов. Обеспечить качество обработки резьбы и сохранность заготовки.

⑷ Поскольку передняя направляющая инструмента отсутствует, он подходит для обработки глухих отверстий с короткими нижними резьбовыми отверстиями и отверстий без поднутрений.

2 Классификация резьбофрезерных инструментов

Резьбовые фрезы можно разделить на два типа:одна представляет собой фрезу с лезвием из цементированного карбида с механическим зажимом, а другая представляет собой встроенную фрезу из цементированного карбида. Инструмент для зажима станка имеет широкий спектр применения. Им можно обрабатывать отверстия с глубиной резьбы меньше длины полотна или отверстия с глубиной резьбы больше длины полотна. Цельные твердосплавные фрезы обычно используются для обработки отверстий с глубиной резьбы меньше длины инструмента.

3 Программирование ЧПУ для резьбофрезерования

Программирование резьбофрезерных инструментов отличается от программирования других инструментов. Если программа обработки запрограммирована неправильно, это может привести к повреждению инструмента или ошибкам обработки резьбы. При компиляции обратите внимание на следующие моменты:

⑴ Прежде всего, резьбовое нижнее отверстие должно быть хорошо обработано, отверстие малого диаметра должно быть обработано сверлом, а большее отверстие должно быть расточено, чтобы обеспечить точность резьбового нижнего отверстия.

⑵ При врезании и врезании инструмент должен использовать траекторию дуги, обычно 1/2 окружности для врезания или врезания, а направление оси Z должно двигаться на 1/2 шага, чтобы обеспечить форму резьбы. В это время должно быть введено значение компенсации радиуса инструмента.

⑶ Круговая интерполяция по осям X, Y в течение одной недели, шпиндель должен перемещаться на шаг вдоль направления оси Z, в противном случае это приведет к случайному нарезанию резьбы.

⑷ Конкретный пример программы:диаметр резьбовой фрезы Φ16, резьбовое отверстие M48×1,5, глубина резьбового отверстия 14.

Процедура обработки следующая:

(Процедура резьбового забоя опущена, отверстие должно быть расточенным забойным отверстием)

G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75 Подача до самой глубокой резьбы

G01 G41 X-16 Y0 F2000 Переместиться в положение подачи, добавить поправку на радиус

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Использовать 1/2 дуги окружности при резке

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Обрезать всю резьбу

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Вырез по 1/2 дуги окружности при вырезании G01 G40 X0 Y0 Возврат в центр, отмена компенсации радиуса

G0 Z100

М30

Выбор

1 Характеристики метода выбора

Иногда на деталях коробки можно встретить большие резьбовые отверстия. При отсутствии метчиков и резьбовых фрез можно использовать метод, аналогичный токарной нарезке.

Установите инструмент для точения резьбы на расточной оправке, чтобы выполнить растачивание резьбы.

Компания использовала для обработки партии деталей, резьба M52x1,5, положение 0,1 мм (см. рис. 1), потому что требования к положению высокие, отверстие с резьбой большое, невозможно использовать метчики для обработки, и нет резьбофрезы, после тестирования метод выбора и кнопки используется для обеспечения требований к обработке.

2 Меры предосторожности при сборке

⑴ После запуска шпинделя должно быть время задержки, чтобы шпиндель достиг номинальной скорости.

⑵ При втягивании, если это инструмент с резьбой, заточенный вручную, поскольку инструмент не может быть заточен симметрично, обратное втягивание использовать нельзя. Шпиндель должен быть ориентирован, инструмент перемещается радиально, а затем инструмент отводится.

⑶ Держатель инструмента должен быть изготовлен точно, особенно положение паза должно быть постоянным. Если они несовместимы, обработка с помощью панели инструментов с несколькими инструментами не может быть использована. В противном случае это приведет к случайным вычетам.

⑷ Даже если это очень тонкая пряжка, ее нельзя сделать одним разрезом при сборке пряжки, иначе это приведет к потере зуба и плохой шероховатости поверхности. Необходимо сделать как минимум два разреза.

⑸ Эффективность обработки низкая, и она подходит только для небольших партий штучных изделий, резьбы со специальным шагом и без соответствующих инструментов.

3 конкретных примера процедур

N5 G90 G54 G0 X0 Y0

N10 Z15

N15 S100 M3 M8

N20 G04 X5 задержка для достижения шпинделем номинальной скорости

Пряжка N25 G33 Z-50 K1.5

N30 M19 Ориентация шпинделя

N35 G0 X-2 Нож для подарков

N40 G0 Z15 Инструмент отвода