Мой любимый электроэрозионный станок с ЧПУ для обработки

Электроэрозионная обработка с ЧПУ — это современная форма электроэрозионной обработки. . Блок электроэрозионной обработки с ЧПУ может обрабатывать глубокие ребра или полости в заготовке быстрее, но точнее и точнее, поскольку технология ЧПУ расширяет возможности электроэрозионной обработки. Электроэрозионная обработка — это, по сути, метод, который режет или, точнее, разрушает заготовку, проводя электрический ток по ее поверхности. Чтобы сгенерировать программу, необходимую для оптимального процесса эрозии, компьютер электроэрозионной обработки использует автоматизированный метод.

ЧПУ означает компьютерное числовое управление. Он анализирует оптимальный механизм эрозии путем ввода данных, отображения запрошенного количества электродов, а также автоматически создает и выполняет программу. Пользователь применит знания к ЧПУ с автоматической стратегией, создав технологические таблицы с автоматическими стратегиями. Часто устройства сокращают время подготовки оператора и повышают точность и эффективность процесса. Электроэрозионный станок с ЧПУ — это оборудование, в котором используется такая система.

Общие характеристики электроэрозионной обработки с ЧПУ

Общие характеристики электроэрозионного станка включают одновременную многоосевую обработку для широкого спектра функций; конфигурация головки механической конструкции для устранения вибраций, создаваемых быстрым ускорением и торможением электроэрозионного станка (это обеспечивает разработку прецизионных компонентов); несколько приложений с помощью встроенных в ЧПУ функций; угловое или угловое или замедление электроэрозионного станка.

Чтобы свести к минимуму тепловую деформацию, пол, колонна, головка, а также столы X и Y изготовлены из армированного мелкозернистого чугуна с примесью с графитом в симметричном узоре. Также на компьютере стандартно используется система фильтрации с бумажным картриджем. В качестве альтернативы предлагается система диэлектрической фильтрации, которая обеспечивает срок службы фильтрующего элемента более 10 000 рабочих часов.

Проволочный электроэрозионный станок с ЧПУ 101

Понимание того, где применять этот подход, помогает немного изучить его. Проволочная электроэрозионная обработка использует электрическую дугу для эрозии материала, а также электроэрозионную пробивку и вырезание отверстий. Электропроводящую заготовку, помещенную под проточную воду, подносят к электроду. Высокое напряжение пронзает пустоту в ближайшей точке, срывая с поверхности микроскопический кусок материала, смытый водой.

Искрение дуги начинается на очень высокой частоте, увеличивая расстояние между инструментом и заготовка в итоге. Если расстояние слишком велико, дуга не может образоваться. Поэтому по мере эрозии заготовки электрод приближается к заготовке. Чтобы оптимизировать скорость резки и при этом избежать контакта проволоки с заготовкой, в современных станках используются сложные алгоритмы контроля зазора.

Дуга возникает на большой площади во время погружения электроэрозионной обработки, поэтому электрод перемещается равномерно. Для сравнения, проволочный электроэрозионный станок обычно использует проволоку диаметром всего 0,01. Это не требует удаления большого количества материала, чтобы прорезать путь, чтобы проволока могла пройти через заготовку. На стандартном станке с ЧПУ проволока расположена вертикально, и заготовка движется к ней в направлениях X и Y. Проволока подается через пустоту, поэтому проволока все еще подвергается эрозии, поэтому технически она является расходуемой. Наклон проволоки позволяет нарезать конусы на заготовке.

Обработка проволоки для электроэрозионной обработки с ЧПУ

Электроэрозионная обработка идеально подходит для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как инструментальная сталь, карбиды и экзотические сплавы, такие как инконель и хастеллой. Его преимущество заключается в том, что к заготовке не прилагаются силы резания, поэтому нет деформации, что позволяет изготавливать очень тонкие детали. Кроме того, при радиусах, ненамного превышающих радиус самой проволоки, электроэрозионная обработка проволоки может создавать внутренние углы.

При традиционной резке металла обычно используются два прохода для достижения желаемого окончательного размера и отделки. То же самое справедливо и для Wire EDM. При увеличении мощности сплав легче разрушается, но отделка не получается. При втором проходе снижение прочности обеспечивает чистовую резку, оставляющую прочную поверхность.

Проволочная электроэрозионная обработка позволяет улучшить использование материала, в отличие от методов механической обработки для получения стружки. Поскольку проволока разрезает очень мало материала, всегда остается большая внутренняя заготовка. (Что-то особенно важное при резке ценных материалов!) Фрезерование или шлифование превратят это в кучу стружки, но ее можно сохранить и использовать для другой работы с проволочной электроэрозионной обработкой.

Внедрение проволочного электроэрозионного станка с ЧПУ

Возможно, наиболее известным применением является резка профиля экструзионной головки. Обычно они изготавливаются из инструментальной стали H13 для экструзии алюминия. Сначала просверливается отверстие (часто также с помощью электроэрозионной обработки) в заготовке штампа, а затем через него продевается проволока. Чтобы вырезать соответствующий профиль, система ЧПУ пропускает заготовку через трос. Проволоку можно наклонять, чтобы вырезать формы с заостренными сторонами на современных электроэрозионных станках. Часто полезной для производства штамповочных инструментов является проволочная электроэрозионная обработка. Чтобы вырезать нужный профиль, через трос пропускают заготовку из инструментальной стали. Опять же, конусы отлично режут

Приложения, отличные от инструментов

Проволочный электроэрозионный станок может вырезать любой 2D-профиль из проводящего материала. В некоторых случаях протяжка и фрезерование могут быть осуществимы, но проволочная электроэрозионная обработка дает много преимуществ:

• Разработайте острые внутренние углы.
• Нет сил резания, что позволяет обрабатывать очень маленькие детали.
• Емкость на достаточно высокой скорости для резки очень твердых материалов.
• Подходит для обработки без присмотра.
• Устранение конструктивных ограничений, налагаемых традиционным удалением металла.
• Никаких специальных инструментов не требовалось.
• Лучшее использование контента.

Точные детали машин разрабатываются для одного класса электроэрозионных электроэрозионных станков, особенно там, где они требуются в небольших объемах. Хорошим примером будут детали швейной машины, шестерни и шлицы. К другим типам относятся медицинское оборудование, хирургические машины и небольшие ручные инструменты. Возможность прорезать сложные траектории в очень твердых материалах, таких как нержавеющая сталь, делает проволочную электроэрозионную обработку чрезвычайно рентабельной для обоих материалов.

Использование мечты об использовании электроэрозионной обработки с ЧПУ

Инструментальная промышленность использует оборудование для электроэрозионной обработки проволоки для производства экструзионных матриц, хотя есть и более широкое применение. Для мелкосерийной разработки сложных компонентов, таких как шестерни, шлицы, медицинское оборудование/инструменты, рассмотрите возможность использования этого метода. Скорость, согласованность, стоимость и т. д. могут вас приятно удивить!