Топ ЧПУ-эрозионных станков для точной обработки

ЧПУ-ЭРОС — современная форма электроэрозионной обработки (ЭРОС). ЧПУ-ЭРОС обрабатывает глубокие ребра или полости в заготовке быстрее, точнее и прецизнее, так как ЧПУ-технология расширяет возможности ЭРОС. ЭРОС суть — метод резания, или точнее, эрозии загрузки разрядами электрического тока на поверхности. Для генерации программы оптимальной эрозии ЭРОС-компьютер использует автоматизированную технику.

ЧПУ — числовой программный контроль. Анализирует оптимальный механизм эрозии вводом данных, отображением числа электродов, автоматическим созданием и исполнением программы. Пользователь применяет знания к ЧПУ с автоматизированной стратегией, создавая технологические таблицы с автостратегиями. Устройства сокращают подготовку оператора, повышают точность и эффективность. ЧПУ-ЭРОС станок — оборудование с такой системой.

Общие характеристики ЧПУ-ЭРОС

Общие черты: одновременная многоосевая обработка для широкого спектра функций; механическая структура головы для устранения вибраций от быстрых разгонов/торможений (обеспечивает точность деталей); множественные применения через интегрированные ЧПУ-функции; угловые/угловые или разгон/торможение.

Для минимизации термической деформации станина, колонна, голова, столы X и Y из усиленного мелкозернистого чугуна с графитом в симметричном рисунке. На станке стандартная бумажная картриджевая фильтрация. Альтернатива — диэлектрическая система фильтрации, ресурс фильтрующего элемента 10 000+ рабочих часов.

Проводная ЧПУ-ЭРОС (Wire EDM) — основы

Понимание области применения помогает разобраться. Проводная ЭРОС использует электрическую дугу для эрозии материала, как и проникающая ЭРОС и отверстия. Под текущей водой электропроводная заготовка приближается к электроду. Высокое напряжение пробивает зазор в ближайшей точке, срывая микроскопическую частицу, смываемую водой.

Дуга на очень высокой частоте, расширяя зазор инструмент-заготовку. Если зазор слишком велик — дуга не образуется. Поэтому по мере эрозии заготовки электрод подтягивается ближе. Современные станки используют сложные алгоритмы мониторинга зазора для оптимизации скорости резки при избегании контакта провода с заготовкой.

При проникающей ЭРОС дуга на большой площади, электрод продвигается равномерно. Проводная ЭРОС — провод диаметром всего 0,01 дюйма. Не нужно удалять много материала для прохода провода через заготовку. Провод вертикален в стандартном ЧПУ, заготовка движется к нему по X и Y. Провод подается через зазор, поэтому эродируется — технически расходник. Наклон провода позволяет резать конусы на заготовке.

Обработка проводной ЧПУ-ЭРОС

ЭРОС идеально для труднобрабатываемых материалов: инструментальная сталь, твердые сплавы, экзотические сплавы (Inconel, Hastelloy). Преимущество — нет режущих сил на заготовке, нет деформаций, можно делать очень тонкие детали. Радиусы внутренних углов не намного больше диаметра провода.

В традиционной резке два прохода для итогового размера и чистоты. Для проводной ЭРОС — то же. Повышение мощности быстрее эродирует сплав, но чистота страдает. Второй проход с пониженной мощностью дает финишный рез с сильной поверхностью.

Проводная ЭРОС дает лучшее использование материала vs методы с образованием стружки. Провод режет мало материала — всегда остается большой внутренний слаг. (Важно для дорогих материалов!) Фрезеровка/шлифовка превращают в гору стружки, проводная ЭРОС — слаг сохраняется для повторного использования.

Инструментальное оснащение проводной ЧПУ-ЭРОС

Самое известное применение — резка профиля экструзионной матрицы. Обычно из инструментальной стали H13 для алюминиевой экструзии. Сверлят отверстие (часто тоже ЭРОС) в заготовке матрицы, насаживают провод. ЧПУ-система пропускает заготовку через провод для профиля. Наклон провода на современных станках — конические стороны.

Также полезно для штамповочных штампов. Заготовку инструментальной стали проводят через провод для профиля. Конические резы тоже высокой способности.

Применения за пределами инструментального дела

Проводная ЭРОС режет любой 2D-профиль из электропроводного материала. В некоторых случаях броширование и фрезеровка возможны, но проводная ЭРОС дает преимущества:

• Острые внутренние углы.
• Нет режущих сил — обработка очень мелких деталей.
• Способность резать очень твердые материалы на высокой скорости.
• Пригодна для беспилотной обработки.
• Снимает конструктивные ограничения традиционного металлорежущего производства.
• Специальное инструментальное оснащение не требуется.
• Лучшее использование материала.

Точные машинные детали — класс применений проводной ЭРОС, особенно в малых объемах. Пример: детали швейных машин, шестерни, шлицы. Медицинское оборудование, хирургические приборы, мелкие ручные инструменты. Способность резать сложные траектории в очень твердых материалах (нержавейка) делает проводную ЭРОС экстремально рентабельной для этих сфер.

Перспективы использования ЧПУ-ЭРОС

Инструментальная промышленность использует проводную ЭРОС для экструзионных матриц, но применения шире. Для малогосерийного производства сложных компонентов (шестерни, шлицы, медицинское оборудование/инструменты) — рассмотрите этот метод. Скорость, стабильность, стоимость могут приятно удивить!