Обеспечение точности: Комплексный контроль качества при ЧПУ-обработке

Производители выбирают ЧПУ-обработку за ее многочисленные преимущества. Хотя ЧПУ обеспечивает более высокую производительность и меньше ошибок по сравнению с традиционной обработкой, контроль качества остается неотъемлемой частью производственного процесса. Контроль качества и инспекция проводятся на всех этапах обработки. Кроме того, обеспечение качества — важный аспект, отличающийся от контроля качества. Обеспечение качества относится к процессу инспекции качества, установленному организацией и уполномоченными 기관ками, включая соответствующую документацию. Таким образом, можно сказать, что обеспечение качества — это установление процессов и документов, тогда как контроль качества осуществляется регулярно или по требованию.

Контроль качества важен для любой отрасли — будь то продукция, детали, процессы, инструменты или станки. Независимо от отрасли качество продукции имеет первостепенное значение. Для соответствия ожиданиям клиентов, торговым стандартам и отраслевым регуляциям SANS Machining использует различные измерительные приборы и инструменты для контроля качества деталей, изготовленных на нашем производстве.

В данной статье обсуждаются важность такого контроля качества и методы для ЧПУ-обработки.

Инспекция качества

Инспекция проводится на трех уровнях, как описано ниже:

Проверка точности станка:

В этом режиме проверяется центрировка и точность перемещений станка. Контролируются различные параметры: ориентация шпинделя, оправки, осей и т.д. Шпиндель должен быть перпендикулярен стола. Угол и изгиб вала должны быть точными. Проверяется линейная ось.

Проверка детали или изделия:

В этом режиме проверяются размеры и положение детали. Это также включает проверку таких параметров, как позиционирование, шероховатость поверхности и форма. Также проверяются размерные и геометрические допуски в соответствии с требованиями или применением.

Мониторинг и контроль процесса:

Это включает проверку этапов процесса на каждом этапе для предотвращения ошибок, связанных с процессом, которые могут привести к браку или ненужным задержкам производства. В жизненном цикле продукта есть разные этапы, начиная с идеи или концептуализации. Затем идут проектирование, دراسة выполнимости, анализ, опытное производство, тестирование, массовое производство и т.д. Контроль качества здесь затрагивает все уровни.

Параметры, подлежащие проверке при инспекции качества ЧПУ-обработки

Ниже приведены некоторые параметры, которые необходимо проверять при инспекции качества станков с ЧПУ:

• При использовании станка с ЧПУ для производства детали должна быть достигнута цель быстрого прототипирования. Убедитесь, что ваш станок может изготовить требуемые продукты и прототипы.
• Стремитесь к жестким допускам и убедитесь, что ваш станок обеспечивает требуемую точность и сохраняет минимальный зазор для ошибки.
• Проверьте шпиндель на ЧПУ-оборудовании.
• Убедитесь, что станок точно откалиброван, так как он может терять точность со временем.
• Если у вас нет хорошо оборудованного персонала ОТК, обратитесь к профессиональному провайдеру испытательных услуг.
• Записывайте результаты инспекции и сохраняйте их для будущего обращения.
• Выберите уровень сертификации ISO; это обеспечивает определенную степень доверия.
• Если вы аутсорсите эту функцию, проверьте надежность провайдера и поддерживайте с ним открытую коммуникацию.

Контроль качества

Почему контроль качества важен?

Контроль качества — это всесторонняя инспекция продукции и производственных процессов. В ЧПУ-обработке контроль качества необходим для обеспечения соответствия изготовленной продукции стандартам и требованиям предприятий, отраслей и клиентов. Кроме того, правильный контроль качества ЧПУ-деталей предотвратит выпуск брака, минимизирует риски, обеспечит размерную точность и качество, сэкономит ресурсы, снизит затраты и повысит эффективность. Это выгодно и производителям, и клиентам.

Поэтому мы должны начинать с определения и установления стандартов качества для каждой детали для создания эффективной системы контроля качества. Профессиональные специалисты по контролю качеству и инспекции также необходимы.

Как осуществлять контроль качества?

Коммуникация с клиентом

Эффективная коммуникация с клиентом — базовый элемент достижения удовлетворенности клиента. Будь то в производственном процессе или после отправки образцов, своевременная коммуникация с клиентами эффективна. Покупатели и клиенты имеют четкие требования к спецификациям и функциям продукта. При получении запроса от клиента мы связываемся с ним как можно скорее и предоставляем бесплатное коммерческое предложение в кратчайшие сроки. Если есть проблемы, мы сразу корректируем решение. Если у вас особые требования, сообщите заранее.

Понимание конструкции изделия

Когда клиент отправляет CAD-чертеж готового изделия, инженер должен детально проанализировать дизайн, понять спецификации и требования клиента, и проверить каждую деталь перед производством. Мы используем наиболее рентабельное решение для обработки ваших деталей, контролируем факторы во всем процессе ЧПУ-обработки и обеспечиваем выполнение требований.

Продукт и сервис

Процедуры мониторинга и измерения для всех точно обработанных продуктов определены в чертежах и спецификациях, технологических маршрутах, закупочной документации, процедурах инспекции и испытаний.

Верификация закупаемой продукции

Вся закупаемая продукция визуально инспектируется приемным контролером. Обозначенные продукты также подвергаются более детальному техническому контролю качества (QC).

Процессная инспекция

Процессная инспекция принимает форму первой детальной инспекции и инспекции оператора для обеспечения нашего качества и своевременной доставки выполненных заказов клиентам.

Финальная инспекция

Готовые изделия ЧПУ проходят финальный контроль качества. Сначала инспектор подтверждает, что все указанные и процессные инспекции выполнены. Затем они выполняют оставшиеся инспекции и тесты для завершения доказательства соответствия продукта. Результаты всех инспекций и тестов записываются, и только продукция, прошедшая финальный процесс инспекции, упаковывается и отгружается.

Оператор обрабатывает готовую деталь после обработки. Существует множество передовых измерительных инструментов, которые могут использоваться для множества инспекционных измерений, таких как размеры, твердость, цвет, допуски и т.д.

Об инспекции в SANS Machining

Все наши механически обработанные детали проходят контроль качества для обеспечения высокой точности. Мы уделяем внимание деталям и удовлетворенности клиента, поэтому независимый отдел инспекции может проводить последовательные инспекции каждой детали, обеспечивая высокую точность и качество всех продуктов.

Подробнее о нашем контроле качества >>

Наш завхоз занимается точной обработкой и управлением в промышленности более 15 лет и имеет обширный опыт в соединительной промышленности, медицинской отрасли и автомобильной промышленности в Японии, Европе и США. Одновременно он отвечает за производственное качество, производственное управление и планирование, а также за срочные продукты. Он дает разумные рекомендации по конструкциям клиентов и проблемным продуктам и многократно помогал клиентам решать экстренные проблемы на месте.

Кроме того, генеральный директор компании ранее был супервайзером цеха технологий и обработки Foxconn. Он хорошо понимает продукцию и разработал строгую систему контроля качества. Это для предоставления клиентам стабильного качества и отличного сервиса.