Что делает CNC Wire Cut?

Электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка) — это нетрадиционный процесс металлообработки, в котором для удаления материала с заготовки используется искровая эрозия. Электрический разряд (искра) обычно возникает между электродом проволоки и обрабатываемой деталью. Между ними обычно находится жидкая среда с низкой проводимостью, например деионизированная вода. По ходу работы среда будет непрерывно промываться. Трасса обрезается до определенной длины, и с ней легко справиться с любым количеством движущихся блоков. В большинстве проектов присутствуют два подвижных блока на рельс и 2 рельса на ось.

Направляющий винт электроэрозионной резки с ЧПУ преобразует вращательное движение движения в линейное движение. Другие станки с ЧПУ (такие как фрезерные станки с ЧПУ и машины плазменной резки) могут использовать альтернативу ходовым винтам, например приводные ремни или зубчатые рейки и шестерни, но ходовые винты для фрезерных станков с ЧПУ являются наиболее распространенным решением.

Ходовой винт превращает вращательное движение в прямолинейное, а трение и зазор должны быть как можно меньше. В нескольких измерениях линия реза может двигаться под широким углом. Таким образом, конус будет нарезан на заготовку. Это особенно полезно для изготовления экструзионных головок. Проведя проволоку через предварительно просверленное отверстие, можно сделать надрез. Помимо металлов, электроэрозионная резка проволоки с ЧПУ для обработки также может использоваться для других проводящих материалов (таких как графит, алмаз и металлические сплавы).

Этап электроэрозионной обработки

Проволочная электроэрозионная обработка — один из наиболее распространенных методов электроэрозионной обработки. Когда проволока достигает заготовки, площадь зазора увеличивается с увеличением электрического поля. Диэлектрический материал, наконец, попадет в место, где происходит электрический пробой, и искры будут пробивать расстояние между проводом и заготовкой, позволяя току разъедать их. Сварочная проволока используется для предотвращения такой коррозии электрода, чтобы его можно было постоянно наматывать.

Стальная проволока обычно изготавливается из цельной латуни и фиксируется ромбовидной направляющей вверху и внизу. нижний. В плоскости x-y может перемещаться направляющая, а по трем осям верхняя направляющая может двигаться независимо. Таким способом можно обрабатывать конусы и другие сложные, сложные и хрупкие формы. Компьютер ЧПУ управляет направляющей и заготовкой. Средний диаметр проволоки составляет 0,25 мм, а длина катушки составляет около 10 миль.

Разрез меньше диаметра проволоки, поэтому проволока не соприкасается напрямую с заготовкой, а из-за искр от проволоки к заготовке, происходит «подрезка». Разрез может быть между плюс и минус микрон, если используется проволока наименьшего диаметра. Обычно современные электроэрозионные станки с ЧПУ для резки проволоки имеют несколько режущих головок для резки более одной заготовки и автоматической нарезки проволоки.

Применение электроэрозионной резки с ЧПУ

Проволочная электроэрозионная обработка (ЭЭМ) применяется для резки закаленных металлических пластин толщиной до 300 мм, которые обычно трудно поддаются механической обработке каким-либо другим способом. Его также можно использовать, когда конечная часть требует низкого напряжения. Проволочная электроэрозионная обработка имеет низкую силу резания, может удалять материал и практически не изменяет механические свойства. При разработке экструзионных штампов, вырубных пуансонов и производстве инструментов используется электроэрозионная резка проволоки с ЧПУ. Для сравнительно небольших объемов производства изделий, требующих жестких производственных допусков, лучше использовать электроэрозионную резку на станках с ЧПУ. Полупроводниковая, медицинская и приборостроительная промышленность входят в число отраслей, в которых используются компоненты, предоставляемые электроэрозионной обработкой.

Преимущества электроэрозионной обработки требуют обработки:
● Сложные формы, которые в противном случае были бы трудновыполнимы с помощью традиционных режущих инструментов. для резки
● Особо трудное вещество с очень узкими допусками
● Довольно маленькие рабочие насадки, при которых деталь может быть разрушена ненужным давлением режущего инструмента, возникающим при использовании традиционных режущих инструментов.
● Прямой обмен данными невозможен. между инструментом и заготовкой. Тонкие сверла и хрупкие материалы можно обрабатывать без каких-либо искажений.
● Можно добиться качественной обработки поверхности.
● Можно быстро просверлить очень тонкие отверстия.

Виды электроэрозионной резки

Доступны две основные формы электроэрозионной обработки:традиционная или грузило, а также кабель или проволочная резка. Грузило EDM - это метод, который распространяет электрический ток, как упоминалось выше. Катод движется вместе с металлом. Чтобы расплавить или испарить металл, заготовка, анод и электрический ток реагируют. Катод и заготовка погружаются в диэлектрическую жидкость, поскольку обычно это углеводородная жидкость. Мелкие фрагменты, образующиеся в результате этого процесса, смываются с заготовки.

Заряженный ток излучается в натянутую тонкую проволоку с помощью электроэрозионной резки с ЧПУ, которая служит катодом и направляется по заданной траектории. путь или разрез. В этой ситуации в процессе резки диэлектрическая жидкость (обычно деионизированная вода) будет промываться через разрез, удаляя мусор и регулируя искры. При узких разрезах (обычно около 0,015 дюйма, доступны более тонкие разрезы) тонкие провода могут быть прецизионно разрезаны, а потенциальные допуски составляют +/- 0,0001 дюйма. Более высокая точность облегчает сложную трехмерную резку и позволяет создавать чрезвычайно точные пуансоны, матрицы и шаблоны для снятия изоляции. ось контролируется электроэрозионным оборудованием для резки проволоки. Изменяя координаты x-y инструмента, выполняется простая резка, тогда как более сложная резка выполняется путем добавления оси движения к направляющей проволоки. Возможно использование как четырехосных, так и пятиосных раскройных станков и установок. Стандартная электроэрозионная обработка не всегда создает небольшие углы или очень сложные узоры, в то время как сложные узоры и разрезы могут быть реализованы за счет повышенной точности проволочной электроэрозионной обработки. всего 0,004 дюйма и более толстые материалы более 16 дюймов. Для определенной толщины материала проволочная электроэрозионная резка с ЧПУ может только испарить металл, удаляя потенциальный мусор. С обоих краев провода системы WCEDM загорятся, а это означает, что разрез должен быть толще, чем сам провод. Другими словами, поскольку провод окружен кругом тока, специалисты по кольцевым и линейным линиям могут легко решить эту проблему с помощью наименьшего и наиболее точного направления резки. Чтобы сделать разрезы более узкими и надежными, производители продолжают создавать все более тонкие проволоки для электроэрозионной резки с ЧПУ.