ЧПУ проволочная ЭРО: идеальное решение точной обработки для вашей мастерской

ЭРО (электроэрозийная обработка) — это нетрадиционный металлообрабатывающий процесс, который использует искровую эрозию для удаления материала с заготовки. Электрический разряд (искра) создается между электродом, который обычно является проводом, и заготовкой. Между ними обычно слабо проводящая жидкая среда, такая как деионизированная вода, которая непрерывно промывается по мере продвижения работы.

Электрод проволочной ЭРО движется близко к заготовке, которая затем постепенно разрушается электрическим разрядом. По мере эрозии заготовки электрод движется глубже в заготовку вдоль компьютерно-контролируемого пути.

Обычно готовая деталь проходит несколько проходов, начальный проход относительно быстрый и удаляет большую часть материала. Последующие проходы воспроизводят путь реза на более низкой скорости и удаляют меньше материала, но в результате улучшают качество поверхности и адаптируют заготовку к спецификации. ЧПУ проволочная эрозионная машина изготавливается ПОСЛЕ термической обработки так, чтобы не влиять на готовые размеры.

Режущий провод может двигаться в нескольких измерениях и под большими углами. Это позволяет резать конусы в заготовке; это особенно полезно в производстве форм для экструзии. Вырезы могут быть созданы путем натягивания провода через предварительно просверленное отверстие. Помимо металлов, другие проводящие материалы, такие как графит, алмаз и металлические сплавы, могут быть обработаны на станке с проволочной ЭРО.

Процесс резки проволочной ЭРО

Проволочная ЭРО — это конкретный тип проволочного процесса ЭРО и является одним из самых распространенных типов ЭРО. По мере того как провод движется ближе к заготовке, электрическое поле увеличивается с квадратом расстояния. В конечном счете, диэлектрический материал достигнет точки, где происходит электрический пробой, и искры проходят через зазор между проводом и заготовкой, тем самым эродируя оба компонента током. Провод используется, потому что он может быть непрерывно намотан для предотвращения чрезмерной эрозии электрода.

Провод обычно сделан из одной латунной нити и удерживается сверху и снизу алмазными направляющими, направляющие могут двигаться в плоскости x-y, и верхняя направляющая может двигаться независимо в трех осях. Это позволяет обрабатывать конусы и другие сложные, изысканные и нежные формы. Движение направляющих и заготовки контролируется ЧПУ-компьютером.

Типичный диаметр провода 0,25 мм и встречается в катушках длиной около 10 миль, разрез больше диаметра провода, потому что провод не фактически соприкасается с заготовкой и «разрез» происходит из-за искры от провода к заготовке. «Перерез» предсказуем и может быть запрограммирован в ЧПУ-рабочих шагах. Если используется провод наименьшего диаметра, разрез может быть точным до плюс-минус микрометров. Современные станки с проволочной ЭРО часто включают множественные головки для резки более чем одной детали и автоматическую натяжку провода.

Применение для проволочной резки ЭРО

Проволочная ЭРО (WEDM) используется для резки закаленных металлических листов толщиной до 300 мм, которые обычно трудно обрабатывать иначе. Она также используется, когда готовая деталь требует низкого напряжения, проволочная ЭРО имеет низкую режущую силу для удаления материала и незначительное изменение механических свойств обычно наблюдается.

Электроэрозийный провод используется для производства матриц экструзии, штампов и инструментов.

Электроэрозийный провод лучше всего подходит для относительно небольших количеств продукции, требующих жестких производственных допусков. Отрасли, использующие компоненты ЭРО, включают полупроводниковую промышленность, медицину и приборостроение.

Каковы преимущества обработки с ЭРО?

Сложные формы, которые с традиционными режущими инструментами иначе было бы трудно изготовить.

Экстремально твердое вещество с допусками, которые очень близки. Довольно крошечные заготовки, где, из-за экстремального давления от режущего инструмента, традиционные режущие инструменты могут уничтожить деталь.

Между инструментом и заготовкой нет непосредственного касания. Следовательно, без деформации, хрупкие детали и плохие материалы могут быть обработаны. Возможно достичь сильной чистоты поверхности.

Производите все, что вы можете представить, с одним лишь проводным разрезом

Режьте проводящие материалы, от алюминия и меди до графита, с электрической искрой. Технология ЭРО достигает экстремальной точности в производстве экстремально хрупких деталей на очень высоких скоростях резания. Это не ограничено только штампами и формами.

Поскольку требуется только один инструмент, это также недорогая альтернатива фрезерованию, токарению, шлифованию, токарению или растачиванию. Более того, вы можете запускать целый ряд разных процессов, используя многофункциональную ЭРО, даже без присмотра.

С ЧПУ станком проволочной ЭРО нет стружки или отходов в процессах, вовлекающих дорогие материалы, Проволочная ЭРО имеет преимущество не производить стружку и не генерировать дополнительные затраты на отходы.

Для ЧПУ проволочной ЭРО нет специального приспособления, так как станки ЭРО не требуют специальных приспособлений для разных компонентов и процессов — экономя деньги и увеличивая гибкость. Однако для увеличения пропускной способности рассмотрите добавление дополнительного робота.

Благодаря ЧПУ эрозионной машине, нет заусенцев или переработки, так как никакая сила не приложена, проводной разрез оставляет идеальные поверхности. Для еще более тонких поверхностей или даже зеркальной отделки есть функция микро-отделки, которая может заменить даже множественные шаги одной процедурой.

Наконец, есть красота ЧПУ проволочной ЭРО, резка без силы, так как нет контакта между режущим инструментом и заготовкой, ЭРО позволяет резать очень маленькие детали, такие как штыри форсунки, часы детали, точные автодетали и медицинские детали, с самыми тонкими стенками. Это абсолютное преимущество по сравнению со сверлением, фрезерованием или токарением.