ЦНЦ-точение: точное машиностроение для высококачественных деталей

При ЦНЦ-точении заготовка вращается на высокой скорости, резак движется и вращается по осям X, Y, Z в 5-осевой обработке. Процесс постепенно удаляет сырье, создавая готовую деталь с высококачественной поверхностью, достижимой только на ЦНЦ-токарных. Разные типы ЦНЦ-точения дают разные геометрии: продольное точение (прямые формы), коническое точение (цилиндрические формы). Другие важные функции ЦНЦ в цехе: пруточные подаватели, задняя голова, двойной шпиндель, вспомогательные шпиндели.

ЦНЦ-точение — сложный и детализированный метод создания заказных деталей на токарном станке. ЦНЦ-точение (числовое программное управление) — высококвалифицированный процесс точного машиностроения. Основан на одном из древнейших станков — токарном, в традиционной форме восходящем к Древнему Египту.

Благодаря современным компьютерным технологиям и квалифицированным операторам теперь можно создавать детали в мельчайших деталях для самых жестких проектов на токарном станке, с точными допусками и широким спектром форм. Токарный зажимает и вращает сырье, обрабатываемое по двум осям движения на высоких скоростях, пока резающий или растачивающий инструмент формирует материал в одной точке, создавая нужный элемент. Станок управляется компьютерными программами, гарантирующими тщательную точность и воспроизводимость.

Разница между ЦНЦ-фрезерованием и ЦНЦ-точением

Оба позволяют создавать узоры и детали на металлах, невозможные вручную. ЦНЦ-фрезерование использует команды, коды, заданные в компьютере. Фреза сверлит и вращается по осям, резая материал заданными размерами. Программирование дает точные срезы, оператор может вручную замедлять/ускорять процесс.

ЦНЦ-точение использует ЦНЦ-станки для создания иного результата. Процесс применяет однорезецкий инструмент, вставляемый параллельно резаемому материалу. Материал вращается на переменных скоростях, резак срезает поперечники, создавая цилиндрические срезы с точными измерениями. Для получения круглых/трубчатых заготовок из крупных брусков. Автоматизированный процесс, скорости регулируются для точности вместо ручного точения.

Какие детали требуют ЦНЦ-точения?

ЦНЦ-фрезерование и точение — разные процессы с разными результатами. ЦНЦ-центры идеальны для малых серий, прототипов и деталей < 63,5 мм (2,5"), токарные центры — для наружного диаметра > 63,5 мм, проверяются индивидуально, объем влияет на цену. Если наружный диаметр < 31,75 мм (1,25"), точение может быть неопционально. Главный фактор — объем: чем больше объем, тем менее подходит деталь для точения.

При сомнениях — консультируйтесь со вторым мнением. Важно: разные ЦНЦ-центры имеют разное оснащение и шпиндели — влияет на возможность производства. Другие факторы: диаметральные ограничения, мощность, скорость — влияют на экономику и тип производимых деталей.

ЦНЦ-точащие центры и токарные станки кажутся идентичными, но относятся к слегка разным машинам. Токарные обычно только точат, точащие центры — более продвинутые. Умеют: закладку, нарезание резьбы, гнездование, сверление, растачивание, нарезание резьбы, коническое точение. Горизонтальные ЦНЦ-точащие чаще, вертикальные используют гравитацию. Точащие центры выигрывают от предиктивного обслуживания!

Токарный станок — одна из древнейших технологий. Ранние версии — Древний Египет, двухперсонный луковидный токарный ~1300 г. до н.э. Но технология не стояла на месте — современные изысканные ЦНЦ-точащие центры это доказывают.

На токарном или точащем центре базовые узлы те же.

Головка (Headstock)

Содержит главный шпиндель, механизмы смены скоростей и передач. Конус Морзе на конце шпинделя. Ранние промышленные токарные: привод через плоский ременной шкив. Сейчас — электродвигатель.

Станина (Bed)

Основание, соединенное с головкой, каретка и задняя голова движутся параллельно оси шпинделя. Движение обеспечивают направляющие (bedways), удерживающие каретку и заднюю голову в заданном треке.

Винты подачи и ведущие винты (Feedscrews and Leadscrews)

Винт подачи — длинный вал, соединяющийся с шестернями в апроне для движения каретки по оси Z. Ведущий винт — та же функция, но перпендикулярно, двигает каретку по оси X. Изготавливаются в дюймовой или метрической системе — могут быть проблемы совместимости между деталями с разных токарных.

Каретка (Carriage)

Держит резак, движет его продольно к заготовке (точение) или поперечно (закладка). Состоит из двух отливок: верхней (седло) и боковой (апрон).

Задняя голова (Tailstock)

Среднее приспособление напротив головки. Шпиндель задней головы (может иметь конус для сверл, центров, инструментов) не вращается. Движется продольно под действием ведущего винта. ЦНЦ-точащие центры с подшпинделями (двойными шпинделями) имеют второй шпиндель вместо задней головы. Подшпиндель движется по Z к главному под ЦНЦ-контролем. Позволяет обработать тыльную сторону без переустановки оператором.