Что такое процесс ковки, операция, типы, применение, преимущества и недостатки?

Сегодня мы узнаем о том, что такое ковка и виды ковки. Далее мы обсудим работу, применение, преимущества и недостатки этого процесса. Ковка — это процесс обработки металлов давлением. в котором металл нагревают и прикладывают силу таким образом, чтобы можно было получить требуемую форму. По сути, это горячий рабочий процесс. в котором заготовка нагревается до пластической стадии, а усилие прикладывается вручную или с помощью пресса в соответствии с требованиями. Эта сила носит сжимающий характер, что является основным требованием ковки. Иногда операция ковки выполняется без применения тепла, известной как холодная ковка. В наши дни ковка используется во всех отраслях обрабатывающей промышленности.

Что такое процесс создания?

Операция:

В основном ковка состоит из двух операций в зависимости от приложенной силы.

1.) Рисование вниз:

Вытяжка — это процесс удлинения и уменьшения площади поперечного сечения заготовки. Просто в этой операции длина заготовки увеличивается, а площадь поперечного сечения уменьшается. В этом процессе сжимающая сила прикладывается в направлении, перпендикулярном его оси длины. Если сила растяжения применяется для изменения его длины параллельно оси длины, этот процесс известен как волочение проволоки.

2.) Расстраивает:

Опрокидывание — операция, прямо противоположная стягиванию. При этой операции длина заготовки уменьшается, а площадь ее поперечного сечения увеличивается. В этом процессе сжимающая сила прикладывается в направлении, параллельном его оси длины.

Типы форжинга:

Ковка может быть классифицирована по следующим направлениям.

1.) По температуре:

  a.) Горячая ковка: Если заготовку нагревают выше температуры рекристаллизации, а затем прикладывают силу, процесс называется горячей ковкой. Температура рекристаллизации большинства металлов составляет половину температуры их плавления.

b.) Горячая ковка: Горячая ковка производится при температуре около 40 процентов от температуры плавления.

c.) Холодная ковка: Холодная ковка производится при комнатной температуре. Этот процесс обеспечивает самые высокие механические свойства среди всех процессов ковки.

2.) Согласно расположению Die:

  a.) Ковка в открытых штампах: В этом процессе ковки используются плоские штампы или не используются штампы. В основном это процесс горячей ковки, при котором заготовку нагревают и куют, чтобы получить желаемую форму. Этот процесс производит грубый продукт.

b.) Ковка в штампах: Ковка в закрытых штампах — это процесс, в котором набор штампов используется для придания желаемой формы заготовке. В основном эти продукты не нуждаются в какой-либо отделке. Этот процесс требовал большей силы.

3.) Согласно оборудованию для ковки:

  a.) Кузнечная ковка: Кузнечная ковка – традиционный метод обработки металлов давлением. Это метод свободной штамповки, при котором заготовка помещается на неподвижную наковальню и молот. удары и деформация заготовки. Усилие прикладывается либо вручную, либо молотами. .

b.) Ковка: Ковка производится в закрытых штампах. Автоматический молот наносил удары сериями ударов сбрасывания. В этом типе используется внезапное приложение силы.

c.) Пресс-форминг: Ковка в прессе аналогична ковке в прессе, за исключением того, что в ней используется сила непрерывного сжимающего типа, приложенная гидравлическим прессом. Этот процесс увеличивает длину и уменьшает поперечное сечение заготовки.

d.) Машинная ковка: Механическая ковка представляет собой осадочный процесс, при котором поперечное сечение заготовки увеличивается, а длина уменьшается.

Преимущества и недостатки:

Преимущества:

• Ковка дает сравнительно более прочный продукт по сравнению с литьем .
• Усталостная прочность и сопротивление ползучести кузнечного изделия выше.
• Продукт Forge имеет более высокие механические свойства.
• Недорогая операция.
• Данный процесс не требует специальных навыков оператора.
• С помощью этого процесса можно сформировать множество фигур.

Недостатки:

• Более высокие первоначальные затраты на большие ковочные прессы.
• При горячей штамповке требуется вторичный процесс чистовой обработки.
• Создание сложных форм невозможно.
• Размер ограничен размером прессы.
• Хрупкий металл нельзя выковать.

Применение ковки:

• В каждой отрасли машиностроения в основном используются кованые изделия.
• Турбина ротор, ротор генератора и т. д. являются коваными изделиями.
• Повышает усталостную прочность большинства движущихся частей, таких как коленчатый вал, распределительный вал, шестерни. и т. д. изготавливаются путем ковки.
• Холодная ковка используется для изготовления зубила, болтов и т. д.
• Они в основном используются в производстве ручных инструментов и скобяных изделий.
• Применяется в кораблестроении при различных строительных работах.

Это все о том, что такое процесс ковки, операции, типы, применение, преимущества и недостатки. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно этой статьи, задайте их в комментариях. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею с друзьями. Подпишитесь на наш сайт, чтобы получать больше интересных статей. Спасибо, что прочитали это.