Контроль качества

Контроль качества

Есть два термина, которые часто используются для обеспечения качества продукта или услуги. Этими терминами являются «контроль качества» и «обеспечение качества». Эти два термина часто используются взаимозаменяемо. Однако эти два термина различаются по смыслу. Контроль качества – это оценка для определения необходимых корректирующих действий. Это акт руководства процессом, в котором переменные находятся под постоянным наблюдением и контролем в определенных пределах. Он основан на измерении и контроле параметров, которые могут повлиять на качество продукции или услуг. С другой стороны, обеспечение качества — это деятельность, которая дает уверенность и дает двойную уверенность в том, что что-то пойдет не так. Обеспечение качества осуществляется посредством плановой и систематической деятельности, обычно посредством процедур, разработанных для удовлетворения требований к качеству продукта или услуги.

В определении ISO говорится, что контроль качества — это операционные методы и действия, которые используются для выполнения требований к качеству. Это определение может подразумевать, что любая деятельность, направленная на улучшение, контроль, управление или обеспечение качества, может быть деятельностью по контролю качества.

Контроль качества – это процесс соблюдения стандартов. Стандарты поддерживаются посредством процесса отбора, измерения и исправления работы, так что в результате процесса появляются только те продукты или услуги, которые соответствуют стандартам. Проще говоря, контроль качества предотвращает нежелательные изменения качества поставляемого продукта или услуги. Контроль качества может применяться к конкретным продуктам, к процессам, которые производят продукты, или к продукции всей организации путем измерения общих показателей качества организации.

Контроль качества часто считается деятельностью, которая имеет место после завершения мероприятия. Это означает, что качество определяется после завершения деятельности, а действия по исправлению недостатков осуществляются после события для будущей деятельности. Однако можно контролировать результаты, измеряя параметры до, во время или после достижения результатов деятельности. Все зависит от того, где и когда происходит измерение, чтобы избежать последствий отказа. Некоторые сбои нельзя допустить, поэтому их необходимо предотвратить с помощью тщательного планирования и проектирования. Другие сбои не столь критичны, но должны быть исправлены немедленно.

Производственная система и контроль качества

Целью любой производственной системы при ее функционировании является создание продукта, на который нацелен и который полезен. Продуктом производственной системы может быть физический объект, услуга или информация. Каждый производственный цикл начинается с ресурсов, которые в ходе процесса трансформируются в желаемое состояние или в продукт. Помимо сырья, каждому процессу нужны ресурсы (расходные материалы, энергия, коммунальные услуги, рабочие детали и т. д.). Производственные ресурсы процесса могут быть классифицированы как (i) человек (лица, выполняющие или контролирующие процесс), (ii) машины (оборудование, печь или механизмы, используемые при выполнении процесса), (iii) материалы (сырье, ресурсы или запасные и рабочие части, необходимые в процессе), (iv) методы (процедуры и последовательность, используемые для выполнения процесса) и (v) информация (рабочие инструкции, параметры управления, данные и показания приборов, которые определяют выполнение процесса).

В каждом процессе большое количество вариаций и несоответствий в параметрах процесса может вызвать несоответствие с пятью нежелательными последствиями, а именно (i) утилизация или растрата сырья и ресурсов, (ii) снижение производительности процесса, (iii) загрязнение из-за необнаруженных несоответствий, вызывающих ухудшение продукта в секунды или вызывая его полную отбраковку, (iv) повреждение технологического оборудования и (v) небезопасные условия труда для человека и оборудования.

Целью контроля качества в любой производственной системе является (i) предоставление исходных данных для принятия своевременных корректирующих действий, (ii) устранение несоответствий и их последствий, (iii) устранение переделок, нерационального использования сырья и ресурсов и (iv) достижение целей. по минимально возможной стоимости. Различные компоненты, участвующие в контроле качества, показаны на рис. 1

Рис. 1. Компоненты контроля качества

Эволюция контроля качества

Многие из методов контроля качества были первоначально разработаны для облегчения производства, поскольку крупносерийное производство требует нескольких повторяющихся шагов, включающих контролируемую последовательность операций. Поскольку во время работы процесса действия часто повторяются, легче распознать ошибки обработки и определить соответствующие меры контроля. Исторически сложилось так, что первые методы контроля качества основывались на проверках.

Инспекции обычно проводятся на продуктах процесса и проводятся после того, как процесс преобразовал входные данные в продукт. Проверки могут быть визуальными или проводиться с помощью датчиков, приборов и испытательных машин. Во время проверки продукт может пройти проверку, быть отделенным для доработки, пониженным классом или отклоненным. Проверки проводятся на основе применимых стандартов на продукцию. Для обеспечения согласованности результатов проверки в разных местах датчики, приборы и испытательные машины, используемые при проверке, должны соответствовать национальным стандартам.

Этапы контроля качества

Деятельность по контролю качества осуществляется в следующие этапы.

• Изучение процесса, чтобы иметь полное представление о сырье, включая его полные параметры, о процессе, включая оборудование, контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации, о ресурсах и их спецификациях, а также о продуктах и ​​побочных продуктах и ​​их спецификациях.
>
• Определение параметров процесса, которые необходимо отслеживать и контролировать. Также решение относительно диапазона значений, в пределах которого эти параметры должны контролироваться.
• Установление методов отбора проб и испытаний сырья, ресурсов, выбросов и продуктов.
• Установление периодичности испытаний сырья, ресурсов, выбросов и продуктов. Также решение относительно пределов приемлемости и единиц измерения.
• Определение критичности мониторинга и тестирования, чтобы можно было вовремя принять корректирующие меры, чтобы процесс и продукт не вышли из-под контроля или не стали небезопасными для эксплуатации.
• Подготовка планов контроля, в которых указаны средства, с помощью которых будут достигнуты характеристики процесса и продукта, а также выявленные и устраненные отклонения. Эти планы должны быть оформлены в виде утвержденного письменного документа в виде процедур.
• Организация ресурсов для реализации планов контроля качества.

• Чтобы убедиться, что датчики, инструменты и испытательное оборудование доступны в рабочем состоянии на соответствующих этапах процесса, чтобы знать об отклонениях от спецификации.
• Для сбора, записи и передачи данных в место для анализа.
• Для проверки результатов и диагностики причин отклонений.
• Для принятия мер по исправлению положения и принятия решения о действиях, необходимых для восстановления работоспособного состояния процесса.

Практические аспекты контроля качества

Осуществление контроля качества требует ресурсов, опыта и времени. Ниже приведены практические аспекты контроля качества.

• Персонал по контролю качества должен работать в полной гармонии со всем связанным персоналом отдела, особенно с персоналом, связанным с эксплуатацией процесса.
• Технологическая дисциплина очень важна для контроля качества. Даже небольшое нарушение может иметь катастрофические последствия для процесса.
• Быстрая связь – важный аспект контроля качества. Необходимо, чтобы данные мониторинга и испытаний, а также результаты проверок доводились до соответствующего персонала без каких-либо задержек.
• Процедуры контроля качества должны соответствовать требуемым стандартам и должны быть всеобъемлющими с учетом потребностей процесса и продукта, имеющихся средств и требований обслуживающего персонала.
• Все сотрудники по контролю качества должны быть хорошо обучены как процессу, так и контролю качества.
• Частота проверок контроля качества должна соответствовать процессу, а также требованиям стандарта.
• Данные контроля качества должны надлежащим образом и систематически записываться и контролироваться для анализа и использования в будущем.
• Функции контроля качества должны выполняться только тем персоналом, который обладает необходимым опытом.






Коксовый завод побочных продуктов Основные характеристики современного проволочного стана