Лучшие методы контроля качества для промышленной обработки металлов

Контроль качества - критически важный элемент изготовления всех металлических изделий и промышленного производства, но обработка металла требует строгих методов контроля качества только по одной причине:отделка - это первое, что видит заказчик.

В то время как другие аспекты производства могут не соответствовать требованиям, промышленная обработка металла - особенно применительно к покрытиям и защитным материалам - отражает внешний вид продукта, за достижение которого заказчик платит большие деньги. В то же время их значительные расходы на промышленные товары могут не соответствовать требованиям к сроку службы, которые они ищут, если эти потребности не удовлетворяются последовательно.

Основные методы контроля качества

Контроль качества можно разделить на два компонента:проверка и статистический анализ.

Инспекция требует изучения ключевых показателей контроля качества либо для каждого произведенного продукта, либо для образца этих продуктов (в очень больших объемах), чтобы гарантировать статистически значимый уровень уверенности в качестве заказов.

С одной стороны, выборочный метод проверки эффективно «перекладывает» часть проверки на клиентов и их готовность возвращать товары. Хотя это обычная практика в крупномасштабных потребительских приложениях, она может подорвать доверие к промышленному производителю при более тесном взаимодействии B2B на основе взаимоотношений.

В статистическом анализе требуются систематические выборки процессов, приемки и отклонения продукции, а также стандартизация как обычных причин, так и последствий ошибок качества (а также соответствующих ответов на них). Очевидно, что статистическая методология, охватывающая все аспекты производственного процесса, позволит производителю обеспечить максимально возможное качество и постоянство.

В то же время существует потенциальная точка уменьшения прибыли в зависимости от объема производства. Например, для интенсивного статистического анализа, который может широко применяться к большим объемам продукции, потребуются образцы от 100 до 1000, чтобы иметь классическую статистическую достоверность. Для многих производителей производственные циклы часто включают детали, произведенные менее 1000 или даже 100 единиц.

В этих случаях осмотр - единственный разумный, но трудоемкий способ выполнить работу. Лучший выбор здесь - предотвратить проблемы качества с более надежными процессами.

Как улучшить контроль качества промышленной обработки металлов

Когда дело доходит до промышленной отделки металла, качество продукции часто зависит от предсказуемости и допусков на каждом этапе процесса изготовления металла. У вас могут быть плавка, штамповка, резка, гибка, сварка или другие процессы, которые являются очень интенсивными и индивидуальными с точки зрения трудозатрат. Существуют автоматизированные системы для решения этих проблем, но не всегда таким образом, чтобы действительно позволить производителям с большим объемом производства и небольшими объемами добиться большего.

Единственная область, в которой промышленные производители металла будут применять высокопроизводительный процесс (из-за уникальных ограничений процесса), - это промышленная обработка металла. В этом случае контактная отделка или большие объемы покрытия могут быть нанесены до того, как продукты достигнут своего окончательного состояния. В то же время этот аспект отделки может быть наиболее частой причиной переделок, брака и возвратов. Вот где профилактика имеет решающее значение, а роботизированная отделка может иметь значение.

Роботизированная промышленная обработка металла - редкость, но с течением времени она становится все более известной, нехватка рабочей силы сохраняется, а ожидания клиентов продолжают расти. При улучшении промышленной обработки металла с помощью роботов вам следует учитывать три ключевых фактора:

1. Стабильность, надежность и безопасность робототехнического оборудования (такие бренды, как ABB и FANUC, могут быть здесь отличными поставщиками)
2. Сниженные требования к монтажу или креплению - эта работа может занять почти столько же времени, сколько и другие промышленные методы отделки металла.
3. Ограниченное программирование или его отсутствие.

Те, кто знаком с роботами, могут уже знать, что это сложно найти, но сегодня наконец-то появился лучший способ.

Почему автономные роботы лучше всего подходят для промышленной отделки металла

Автономные производственные роботы упрощают промышленную отделку металла, автоматически генерируя и выполняя свои собственные программы в соответствии с реальным положением ваших деталей в отделочной кабине.

Это означает, что вы не ограничены необходимостью приспособления, приспособления или программирования - все это делается за вас таким образом, чтобы вы не могли полагаться на ненадежные квалифицированные трудовые ресурсы или подвергать существующий персонал опасности повторяющимися, скучными, горячими и небезопасная работа.

Более того, с автономными роботами вам нужно только заплатить простую абонентскую плату, чтобы управлять ими, в то время как вы можете спроектировать ячейку и собственное оборудование, которое точно соответствует вашим потребностям - или сделать его специально для вас!

Автономные роботы - это настоящий шаг вперед в области промышленной отделки металла и контроля качества не потому, что они автоматизируют критически важный аспект процесса отделки, а потому, что они упрощают адаптацию к вашим потребностям, сохраняя при этом качество и стабильность в долгосрочной перспективе - истинное выиграть для магазинов, пользующихся большим спросом, которые просто не могут расти без новых форм, способствующих их развитию.

Omnirobotic предлагает автономную робототехнику для процессов распыления и отделки. Революционный подход Shape-to-Motion ™ позволяет ВИДЕТЬ детали, ПЛАНИРОВАТЬ уникальную программу и ВЫПОЛНЯТЬ ее в реальном времени с помощью существующих торговых марок промышленных роботов. Ознакомьтесь с нашим калькулятор окупаемости чтобы узнать, подходит ли вам автономная роботизированная ячейка.