Контроль качества: обеспечение целостности стали для надежной обработки

Абсолютно последнее, что вы хотите в проекте обработки — это усталость и провал стальной структуры. Качественная сталь может быть секретом успешного избегания этого. Однако качественная сталь — это намного больше, чем встречает глаз.

Проблемы, возникающие во время производства, могут варьироваться от линии слабости, созданной, когда поверхность становится согнутой и прокатывается в каналы, называемые швами, до нечистых и неправильных измерений базовых металлов никель, медь или свинец, добавленные к железу и углероду для создания стали. Скомпрометированное качество стали может и будет вызывать провал сварок. Успешный сталелитейный обработчик должен использовать качественную сталь для успешного избегания этого.

Сертификация материалов

Инспекция формирует неотъемлемую часть контроля качества. Ее цель — проверить, что требования спецификации соблюдаются и предоставить отчет с надлежащими записями клиенту. Проверка процессов, процедур и материалов, необходимых для производства стальных структур, жизненно важна. Простая ошибка в одной операции может не быть легко обнаружена после завершения следующей операции.

Долговечность может быть значительно снижена, если не исправлена немедленно.

Инспекции структурной стали начинаются до того, как ваша сталь тронута в процессе обработки. Материальная прослеживаемость тщательно проверяется до начала работы. Инспекция также выполняется на каждом резе, в дополнение к работе, выполненной во время обработки, как сверление, скошение и сварка. Это поможет обеспечить, что эти компоненты долговечны, безопасны и будут выполнять согласно их проектным спецификациям.

Прослеживаемый материал

Отчеты о тестировании материалов, или MTR, используются для прослеживания хорошей качественной стали обратно к ее происхождению. Сталелитейные заводы тестируют материалы по мере производства стали для поставки этих MTR. Это крайне важно, что эти тесты точны.

Плохое качество стали может представлять проблемы во время обработки, изготовления и последующей службы металлических компонентов. «Разные уровни углерода и других химикатов могут менять сварочные требования базового металла», объясняет Ник Нияковски, Сертифицированный Инспектор Сварки с Swanton Welding. «Базовый металл и сварочный металл должны быть химически совместимы.»

MTR должен содержать следующую информацию: название сталелитейного завода, номер плавки, номер партии, финальный результат теста, размер стальной трубы, количество, марка стали, стандарт/спецификация, результаты химического анализа состава, результаты механических тестовых свойств.

Швы и наплывы

Главные проблемы в качестве стали — швы и наплывы. Это продольные разрывы базового металла. «Когда они идут перпендикулярно приложенному напряжению, они могут стать трещинами», согласно Нияковски.

«Сварка над ними может привести к дополнительным трещинам.» Деламинация и ламинации — другие мельничные дефекты. Это дефекты композитного материала, которые вызывают разделение слоев с значительной потерей механической жесткости. Дефекты обнаруживаются либо через визуальную инспекцию, либо с помощью инструментов и оборудования.

Выбор вашего сталелитейного обработчика

Строительная отрасль уже сталкивается со многими вызовами. Эти включают все от перевода вашего дизайна в фактическую сборку до убедиться, что вы партнерите с компаниями, которые предоставляют вам высококачественные материалы. Вы хотите сталелитейного обработчика, который использует строгие инспекции вместе с проверками и балансами для предоставления качественной стали для вашего проекта. Свяжитесь с Swanton Welding для получения дополнительной информации о наших стандартах качества и о том, как мы можем помочь с успехом вашего проекта.