6 проверенных стратегий повышения контроля качества на производстве

Даже если кажется, что операция не может стать лучше, всегда есть место для улучшения. С несколькими правками процесса можно увидеть четкие улучшения качества, сохраняя lean-производство.

1. Определите стандарты качества

Как определите качество на своем объекте? Ответ поможет установить и внедрить методы контроля на производстве. Другие важные вопросы: сколько дефектов готовы допустить и какие шаги процесса хотите оптимизировать под надзор. Нацельте цели для снижения затрат и времени при внедрении.

Кроме того, определите, какие шаги процесса хотите улучшить. Многие lean-заводы выбирают оценку конечного продукта. Но можете рассмотреть улучшение эффективности во многих областях. Butler Automatic увеличил своевременные поставки с 77% до 97% через lean-производство, систему vendor-managed inventory и внедрение идей кросс-обученных сотрудников.

2. Обучайте сотрудников

Обеспечение качества на протяжении процесса требует специфического обучения сотрудников. Не только контролер качества нуждается в образовании. Это помогает сотрудникам следить за признаками аномалий. Дополнительно, кросс-обученные сотрудники могут смотреть на весь процесс и помогать разрабатывать идеи для повышения эффективности и контроля качества. Они почувствуют себя более расширенными и ценными для бизнеса, что может улучшить их работу и снизить ошибки.

Хотя изменения могут улучшить эффективность цеха, они также открывают дверь к проблемам. Контроль качества может страдать во время изменений по руководству Toyota по управлению точками изменений. С обученными сотрудниками цех может иметь больше глаз на производстве для выявления проблем до превращения в бракованные продукты.

В процессе обучения учите сотрудников принимать ничего меньше качества. Приверженность Полному контролю качества (TQC) и just-in-time производству (JIT) позволила Houston Downhole Sensors снизить дефекты в цехах с 20% до 2% за три месяца. Это показывает важность фокуса всех сотрудников на качестве.

⚠️ Не делайте этого: 6 распространенных ошибок, которые совершают цеха

3. Пусть технологии помогают процессу

Не игнорируйте, как технологии могут сделать цех эффективнее и лучше в контроле качества. Признак контроля качества — сбор данных. Есть множественные опции по операциям. Можно установить датчики реального времени для отслеживания продуктов. Датчики подключаются к софту, алертящему сразу при обнаружении аномалии. Это позволит остановить продукт до прохождения по линии или отгрузки.

Автоматизация процесса интеграцией Интернета вещей (IoT) в объект позволяет процессу учиться, когда возникают проблемы контроля качества, и исправлять без человеческого вмешательства. Хотя большие инвестиции процесса для внедрения, использование технологий или улучшение эффективности работы сотрудников и качества стоит того.

4. Обновляйте оборудование где нужно

Может потребоваться обновление производственного оборудования для улучшения качества. Не обязательно покупать новейшее компьютеризированное оборудование. Можно просто заменить устаревшее, постоянно ломающееся или производящее дефектную продукцию. Смена материала может требовать дальнейшего обучения сотрудников. Работники также должны быть осведомлены о повышенном риске ошибок при изменениях.

Улучшение оборудования цеха также может повысить эффективность и своевременные поставки. Некоторые бизнесы, вроде Houston Downhole Sensors, относились к качеству так строго, что задержки поставок считались дефектами качества. Более эффективное оборудование помогает избежать задержек, подрывающих репутацию качества.

Совет для малого бизнеса: Что я узнал, растя в производстве: от продаж к президенту Onex

5. Создайте план реагирования

Помимо знания, как выявлять ошибки качества, нужно придумать план реагирования. Один способ — создать должность контролера качества. Специалист по переработке может сделать задачу исправления ошибок качества менее пугающей.

Даже если качество продуктов пострадало от дефектов во входящем инвентаре, специалист по коррекции качества может исправить проблему и провести 100% инспекций и AQL-аудиты. Этот шаг служит расширением процесса цеха. Если решаете исправлять проблемы сами, выберите сотрудника, который устранит проблемы, находя причину. Исправление первопричины улучшит качество со временем.

6. Держите цех чистым

Обслуживание цеха должно быть высоким приоритетом для обеспечения безопасной рабочей среды. Обеспечение чистоты объекта — часто упускаемая задача, в которой все на производстве должны участвовать для плавной и эффективной работы.

Рассмотрите документирование процедур уборки для объекта, потому что если не сделаете, ожидания могут не выполниться. Кто сделает работу, которую не знают, что существует? Установите четкие руководящие принципы и процессы, как часто нужна уборка, и ведите запись о завершении каждой активности. Имейте в виду, что некоторые станки требуют больше ухода.

Метод «Подбирай по ходу» — отличный способ обеспечить поддержание цеха в топовой форме. Уборка ожидаемых и неожиданных грязей вроде химических разливов или упавшего ведра стружки сразу снижает производственные травмы и предотвращает аварии — хорошо не только для благополучия сотрудников, но и для денег компании.

Не ждите улучшения контроля качества производства

Контроль качества на производстве не должен быть послемыслием. Качество продуктов отражается на бренде и может сделать или сломать репутацию. Не задерживайте изменения на производстве для улучшения качества продуктов. Даже смена культуры компании может пойти далеко к внедрению лучшего качества на производстве.

Ищете больше бизнес, продаж и маркетинг инсайтов от экспертов? Свяжитесь с командой Thomas сегодня или проверьте ниже ресурсы для больше инсайтов:

• 6 способов увеличить производственные продажи
• Топ-4 вызовов американского производства и как их преодолеть