Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

шнурки

<час />

Фон

Понятно, насколько важна обувь для защиты ног от опасностей и погодных условий, и правильная подгонка необходима для максимальной защиты и комфорта пользователя. Шнурки - это один из способов обеспечить правильную посадку, а простая пара шнурков стоимостью менее двух долларов может существенно изменить внешний вид обуви. Шнурок представляет собой простую тканую ленту, которая стягивает обувь и удерживает ее на ступне. Шнурок состоит всего из двух компонентов:тканой ленты, которая плотно стягивает обувь, и аглета закаленный конец с лентой, который проходит через проушины на туфле или ботинке.

Шнурки имеют удивительное значение в нашей жизни. Настоящий водораздел в жизни ребенка - это когда он наконец научился завязывать ботинки. Спортсмены страстно относятся к проверке и перепроверке шнурков перед гонками или другими быстро меняющимися событиями, чтобы не споткнуться о них или не занять время на поле, чтобы заново завязать их. Фигуристка-чемпионка Америки Тоня Хардинг чуть не лишилась времени на льду во время чемпионата 1994 года из-за того, что ее шнурки были порваны, и она неправильно подошла.

Шнурки по-прежнему производятся в Соединенных Штатах, хотя они также производятся за границей, где рабочая сила дешевле. В Соединенных Штатах их делают одним из двух способов. Более распространенный метод включает в себя старомодное плетение шнурков с использованием бобин на машинах, которым могут быть десятилетия. Это простой процесс, но он все же эффективен для производства значительного количества шнурков в день. Этот метод допускает широкие вариации в производстве кружев - можно варьировать используемые волокна, цвет, количество концов или пряжи и дизайн по желанию для производства множества кружев. Недавно было разработано новое оборудование для полностью компьютеризированного ткачества шнурков на узком тканевом ткацком станке. Большая часть этого оборудования европейского производства и не повсеместно применяется в Соединенных Штатах (оптовая замена старого оборудования уже существующей компанией была бы весьма затратной инвестицией).

История

История шнурков неразрывно связана с историей обуви, а также с тем, как она создавалась и создавалась в разные эпохи и культуры. В 2000 г. <малый> до н. Э. Древние месопотамцы носили простые куски кожи, которые подходили под ступню и были привязаны к ступне и щиколотке шнурками, которые, вероятно, были из сыромятной кожи. Без этих шнурков подошвы были бесполезны. Обувь древних греков включала сандалии со шнуровкой из сыромятной кожи, а древние этруски надевали туфли на высоких шнурках с поднятыми носками. Римские солдаты распространили использование обуви в Западной Европе, особенно утилитарную обувь марширующего солдата. Древние бритты переняли простую римскую подошву с ремешком между большим и вторым пальцами ног, с ремнями из сыромятной кожи, прикрепляющими сандалии к ступне. В этот период было изрядно разнообразие обуви на шнуровке, в том числе из более роскошных тканей и меха, которые не сохранились. Многие из более дорогих туфель крепились булавками, а не шнурками. И древние римляне, и греки сожалели о небрежности во внешности, а те, у кого были случайно завязаны шнурки, высмеивались.

Обувь средневековья реже встречается на раскопках, чем обувь римлян, возможно, потому, что прочная кожа A. Машина для опрокидывания шнурков. B. Опрокидывающий механизм. C. Лягушка, которая оборачивает шнурок и закрепляет концы, готовясь к опрокидыванию. римских сандалий, кажется, не поддается ухудшению. Тем не менее, в эту эпоху также была разнообразная обувь. Бедняки ходили без обуви. Другая обувь на самом деле представляла собой льняные бриджи, которые пристегивались к ноге и опускались поверх стопы, оставляя пальцы ног открытыми. Остальные туфли приближались к ботинкам, закрывали верхнюю часть стопы и стягивались вместе. Позже, в средние века, кордвейнеры (сапожники) могли более точно подходить к ботинкам и туфлям богатых, и некоторые из этих ботинок закреплялись на пуговицах или всего лишь на нескольких коротких шнурках.

В елизаветинскую эпоху обувь часто закреплялась ремнями, шнурками, пряжками и булавками - как простыми, так и украшенными драгоценными камнями. Процветающие американские колонисты обычно закрепляли свою цветную кожаную или тканевую обувь пряжками или лентами, в то время как те, у кого меньше денег, носили прочные простые кожаные туфли и ботинки, завязанные короткими шнурками из сыромятной кожи. Люверсы для шнурков, которые направляли шнурки, когда они проходили через обувь, шили вручную из прочной нити примерно до 1840-х годов, когда были разработаны металлические люверсы. Викторианские сапоги для женщин закреплялись разными способами. В популярных гетрах на самом деле использовались эластичные вставки, которые позволяли легко надевать и снимать ботинки, а также плотно прижимали ботинки к ногам. Были популярны сапоги на пуговицах, а также сапоги до щиколотки с металлическими проушинами для тканевых шнурков. Обувь и шнурки массово производились в Новой Англии, особенно в Массачусетсе и Нью-Гэмпшире, примерно во время Гражданской войны. Машины для плетения тканей, сконструированные фирмами Новой Англии для плетения шнурков, были легко доступны. Некоторые из них до сих пор используются в этой стране, поскольку основной процесс плетения шнурков мало изменился, хотя волокна и цвета изменились.

Сырье

Материалы, из которых изготовлены шнурки, различаются в зависимости от типа шнура. Типичные волокна, используемые сегодня для шнурков, включают хлопок, текстурированный полиэстер, фильерный полиэстер, нейлон и полипропилен. Аглет, жесткий пластиковый конец шнурка, который проталкивает ушко в обуви, сделан из прозрачного пластика. Ацетон используется в процессе крепления аглета к плетеному шнурку.

Производственный процесс

В этом эссе будет обсуждаться метод изготовления шнурков, в котором для изготовления шнурков используется плетеная машина. Следует отметить, что опрокидывание и обрезка плетеной тесьмы, описанные ниже, являются стандартными для всех американских фабрик.

  1. Во-первых, это большая комната, заполненная десятками машин для плетения шнурков. Каждая машина похожа на горизонтальный круг и оснащена 44 шпульками, каждая из которых способствует изготовлению одного шнурка. К машине прикреплена корзина, в которую во время плетения будут улавливаться шнурки.
  2. Далее начинается плетение. Электродвигатели запускают оборудование для плетения. Шпульки начинают плетение тонких шнурков, при этом действие плетения напоминает майский шест, поскольку нижняя нить развертывается в определенном порядке. Боковые шестерни на машине сообщают машине, с какой скоростью принимать пряжу для изменения плотности переплетения. Чем быстрее набирается пряжа, тем рыхлее тесьма. По мере того, как коса становится все длиннее и длиннее, она падает прямо в банку, которая удерживает ее там, пока коса не закончится. Каждая плетеная машина может производить около 144 шнурков каждые тридцать минут. Как правило, банка вмещает около 5,9 кг (13 фунтов) тесьмы. Количество тесьмы, которую может удерживать эта корзина, зависит от ее толщины. Тяжелые спортивные шнурки, такие как хоккейные шнурки, быстро в сумме составляют 5,9 кг (13 фунтов).
  3. Банки с косичками перемещаются в отделение для опрокидывания. Каждый кусок тесьмы помещается в машину, которая выполняет множество функций. Сначала опрокидывающая машина погружает тесьму в ацетон. (Ацетон позволяет оплетке плотно удерживать пластиковый наконечник.) Затем оплетка автоматически вставляется в матрицу, которая удерживает ацетатную ленту. Матрица нагревается и прижимает ацетатную ленту через определенные промежутки времени (длина шнурка). Вместе ацетон, тепло и давление штампа гарантируют, что шнурки будут постоянно впитывать ацетат. Таким образом, тесьма представляет собой один длинный кусок шнурка с прозрачной полосой из ацетата шириной 1 дюйм (2 см) через каждые 30 дюймов (76 дюймов) или около того. Теперь шнурки повешены на машину, чтобы они высохли (ацетон должен испариться) примерно на 20 минут, прежде чем длинная тесьма будет разрезана.
  4. Шнурки перемещаются, а другая матрица продвигается вперед и разрезает каждую полоску ацетата пополам. Таким образом, каждый аглет теперь имеет ширину около 0,5 дюйма (1,3 см) (полоса ацетата была около 1 дюйма (2 см) в ширину, но была разрезана пополам). Процесс разрезания аглета пополам разрезает и шнурки. По мере разрезания шнурки попадают в корзину. Корзина считает шнурки по мере их падения. Одна корзина может вместить половину брутто шнурков за раз.
  5. Теперь нужно соединить шнурки в пару. Оператор берет две корзины или одну брутто шнурков и кладет корзины себе на колени. Затем оператор берет шнурок в правую руку и один в левую и подает их в машину для спаривания. Шнурки всасываются в этот подъемник справа и слева, наматываются на картонный цилиндр как пара и проталкиваются через желоб для упаковки.
  6. Пара шнурков, намотанная на картонный цилиндр, отправляется в блистерную упаковочную машину. За шнурками кладется картон, спереди пенополистирол, упаковка термосваривается. Пары отправляются в картонную упаковку для перевозки с завода.

Контроль качества

Контроль продукта зависит от фабрики и метода производства. Однако одна компания, которая использует машины для плетения, контролирует качество тремя способами. Во-первых, наиболее важным способом контроля качества служащими является наблюдение за бобинами во время плетения тесьмы. Когда шпулька пуста, она опускается и действие останавливается, пока не будет надета новая шпулька. Однако для продолжения плетения необходимо завязать новую пряжу в тесьму. Оператор завязывает шнурок крупным узлом, чтобы изъян был заметен. Оператор должен снять этот шнурок с помощью узла, прежде чем он переместится в автоматическую опрокидывающую машину, иначе большой узел взорвет нагретый металлический штамп (он слишком громоздкий для штампа).

Кроме того, операторы проверяют все производимые шнурки. Некоторые шнурки грязные, и если так, они удаляются и считаются дефектными. Проверка происходит, когда шнурки высыхают и оператор отправляет их в сопрягающую машину.

Техническое обслуживание оборудования имеет важное значение для успешного ведения бизнеса. Старым плетеным машинам уже несколько десятков лет, и они по-прежнему эффективны и точны, потому что их каждую неделю тщательно очищают и смазывают маслом.

Побочные продукты / отходы

Те компании, которые красят свою пряжу, должны иметь дело с жидкими сточными водами, выбрасываемыми на их фабрике, и утилизировать воду. Отбеливатели и красители представляют собой проблему для окружающей среды, и государственные органы контролируют их утилизацию. Утилизация ацетона, если таковая имеется, также вызывает беспокойство. Некоторые производители шнурков даже сами производят картонную упаковку (другие ее покупают). Одна такая компания была названа за использование покрытий на основе растворителей для картона и, как следствие, за экологические проблемы. Компанию призвали перейти на лакокрасочные покрытия для картона на водной основе.


Производственный процесс

  1. Надгробие
  2. Снотворное
  3. Spork
  4. Купальник
  5. Штопор
  6. Галоши
  7. Карусель
  8. Зефир
  9. Диван
  10. Столовые приборы