Скалка

<час />

Фон

Скалка - это простой инструмент, используемый для разглаживания теста.

История

Известно, что первой цивилизацией, использовавшей скалку, были этруски. Эти люди могли мигрировать из Малой Азии в Северную Италию или, возможно, происходить из Италии. Они основали группу городов-государств (названных Этрурией) и были доминирующим обществом примерно к IX веку до нашей эры. , но их цивилизация была оборвана после нападений греков, растущей Римской империи и галлов (племен, живших в современной Франции). Продвинутые способности этрусков к сельскому хозяйству, наряду со склонностью выращивать множество растений и животных, никогда ранее не использовавшихся в пищу, и превращать их в сложные рецепты, были переданы вторгшимся грекам, римлянам и западноевропейцам. Благодаря этрускам эти культуры ассоциируются с изысканной кулинарией.

Для приготовления изобретательных продуктов этруски также разработали широкий спектр кухонных инструментов, в том числе скалку. Хотя письменных рецептов не существовало до <малого> IV века до нашей эры. , этруски задокументировали свою любовь к еде и ее приготовление в фресках, на вазах и на стенах своих гробниц. Кулинарные изделия выставлены с гордостью; Скалки, по-видимому, сначала использовались для раскатки макаронных изделий в тонкую рулонную форму с помощью отрезных кругов. Они также использовали скалки для выпечки хлеба (который они назвали пульс) . от большого количества зерен, которые они выросли.

Уроженцы Америки использовали более примитивные инструменты для выпечки хлеба, которые остались неизменными во многих деревнях. Повара, которые пытаются использовать оригинальные методы для сохранения рецептов, также заинтересованы как в материалах, так и в инструментах. Руки используются как «скалки» для приравнивания теста к поверхности, а также для подбрасывания мягкого теста между двумя руками повара до тех пор, пока оно не станет увеличиваться и уменьшаться под действием силы тяжести. Тортильи, вероятно, самый известный хлеб, приготовленный таким образом.

На протяжении веков скалки изготавливали из самых разных материалов, в том числе из длинных цилиндров из обожженной глины, гладких веток с удаленной корой и стеклянных бутылок. По мере того, как производство хлеба и выпечки распространилось из Южной в Западную и Северную Европу, древесина из местных лесов вырубалась и обрабатывалась для использования в качестве скалок. Французы усовершенствовали булавку из твердой древесины с заостренными концами, чтобы раскатывать тесто, толстое посередине; его вес облегчает катание. Французы также используют мраморные скалки для масляного теста, обработанного на мраморной плите.

Стекло по-прежнему популярно; В Италии полные бутылки вина, которые были охлаждены, являются идеальной скалкой, потому что они тяжелые и охлаждают тесто. Страны, известные своей керамикой, производят фарфоровые скалки с красивыми украшениями, раскрашенными на катящейся поверхности; их полые центры могут быть заполнены холодной водой (по тому же принципу, что и винная бутылка), а концы закрываются пробковыми или пластиковыми пробками.

Дерево всегда было материалом, который предпочитали повара и мастера в Соединенных Штатах. Сосна, вероятно, была предпочтительной древесиной от колонизации до середины 1800-х годов, но к этому времени сосновые леса в северных штатах уже истощались. Производители скалок начали использовать другие твердые породы дерева, такие как вишня и клен, для своей деревянной посуды, в которую также входили ковши и формы для масла. В конце девятнадцатого века Дж. У. Рид изобрел скалку с ручками, соединенными с центральным стержнем; это похоже на инструмент, который мы знаем сегодня, и он не позволяет поварам класть руки на катящуюся поверхность при формировании теста. Рид изобрел новые версии тестомесилки и тестораспределителя; его вклад примечателен не только потому, что он облегчил работу повара, но и потому, что Рид был одним из многих афроамериканцев, которые разработали и запатентовали улучшения предметов домашнего обихода.

Сырье

Ежегодно в США производится и продается около 600 000–750 000 скалок. Безусловно, большинство из них сделаны из дерева с ручками для вращения вокруг центральных катушек. Древесина клена или ясеня является наиболее распространенным сырьем, в зависимости от наличия и предпочтений клиента. Твердая древесина, такая как каменный клен, - это высококачественный материал, который можно найти в пекарнях, кулинарных школах и розничных магазинах, торгующих прекрасной посудой. Менее желанными и мягкими породами являются ясень или мягкий клен. Мягкий клен и береза ​​образуют скалки для продажи в дисконтных и других магазинах массового маркетинга. Для изготовления ручек используются подходящие породы дерева.

Скалки вращаются на центральных стержнях и шарикоподшипниках из нержавеющей стали; они удерживаются на месте нейлоновыми втулками. Специализированные поставщики поставляют эти детали производителям скалок в соответствии с их требованиями. Раньше ручки красили или покрывали лаком, но это уже вышло из моды. Производители больше не используют краски или другие виды отделки.

Дизайн

Дизайн большинства скалок соответствует давним традициям, хотя при изготовлении и использовании используются некоторые необычные стили и материалы. В семействе деревянных скалок производятся длинные и короткие версии, а также сплошные цилиндры (цельные скалки) вместо привычного стиля с ручками. Очень короткие булавки, называемые мини-скалками, используют короткие отрезки дерева, полезны для катания одной рукой и популярны среди детей и коллекционеров.

Мини-булавки длиной от 5 до 7 дюймов (12,7-17,8 см) называются инструментами текстурирования и производятся для создания отверстий для пара и украшения в тесте и корках для пирогов; Мастера также используют их для печати на глине для художественных проектов. Мини-булавки изготовлены из твердых пород дерева (обычно клена) или пластика. Однако деревянные ручки поставляются как для деревянных, так и для пластиковых инструментов.

Скалки для выдувного стекла бывают с прямыми стенками, сплошными или полыми. Керамические скалки также производятся полыми, а стеклянные и керамические модели могут заполняться водой и закупориваться пробками. Конические скалки для стекла со стопорами изготавливались на протяжении многих веков, когда импорт и экспорт соли были запрещены или облагались высокими налогами. Контейнеры со скалкой скрывали истинное содержимое. Цилиндр с прямыми сторонами - более поздняя разработка, хотя конические стеклянные штифты по-прежнему являются обычным делом, когда две винные бутылки разрезаются пополам и склеиваются вместе два конца, так что горлышки служат ручками на каждом конце.

Крошечные скалки также скручиваются с помощью формованной проволоки. Булавки не расплющивают и не разглаживают тесто, а ручки не поворачиваются. Металлические булавки популярны в качестве украшения кухни, а также для подвешивания кастрюль, сковородок и прихваток.

Производственный
процесс

1. Производство деревянных скалок начинается с выбора древесины. Деревья выбираются покупателями бревен в утвержденных лесах, а затем вырубаются и перевозятся на лесопилки. Там они распиливаются на квадраты размером 1,5 дюйма (3,8 см) или 2 дюйма (5,1 см); бруски обоих размеров разрезаются на отрезки по 1,2 м (48 дюймов). Затем квадратные детали сушат в печи.
2. Подготовленные отрезки древесины поступают в установку для производства скалок и пропускаются через специализированную машину, называемую лоточником. Разносчик достает большой закругленный дюбель, снимая углы квадратов и примерно 0,6 см древесины по всей длине. Обрезанные отрезки проверяются. Длина 4 фута (1,2 м) может не иметь дефектов по всей своей длине. Если допустимая длина 3 фута (2,7 м), несовершенная часть обрезается. Эти длинные идеальные отрезки называются прозрачными дюбелями и продаются на рынке дюбелей в основном для использования в производстве мебели. Скалки обычно используются для разглаживания теста.
3. Длинные дюбеля с дефектами, такими как сучки, минеральные отложения или значительные изменения цвета, обрезаются до длины, подходящей для скалок. Стандартная длина - 12, 15 и 18 дюймов (30,5, 38,1 и 45,7 см соответственно); высококачественная большая скалка может весить 12 фунтов (4,48 кг). Обычно из приемлемых частей дюбелей можно вырезать одну или две скалки разного размера. Более короткие куски, чем те, которые подходят для стандартных скалок, можно дополнительно обрезать по диаметру и длине и превратить в ручки или мини-скалки.
4. Со станции клипсирования скалки по длине передаются на следующую рабочую станцию, где они просверливают отверстия, в которых будут держаться стержни. По длине снимаются фаски (обрабатываются со скошенными или слегка наклонными краями) и расточены. В этом случае длина древесины считается полностью обработанной и называется заготовкой для булавки. Ручки формируются на другом деревообрабатывающем станке. Они изготавливаются из коротких кусков древесины и обрабатываются на токарных станках для получения округлых и однородных ручек.
5. На следующей станции заготовкам штифтов и ручкам придается прекрасная внешняя отделка на станке с двигателями и ремнями, который похож на шлифовальный станок, способный выполнять ряд задач. Наружная поверхность скалки (или ручки) шлифуется наждачной бумагой двух или более типов, от грубой бумаги зернистостью 80 до очень тонкой бумаги зернистостью 150. Затем машина обрабатывает поверхность воском и полирует ее до привлекательного блеска.
6. По окончании механической обработки и обработки древесины скалки и их ручки кладут на тележки и доставляют на сборочный участок. До недавнего времени монтажные работы выполнялись вручную, но теперь они полностью автоматизированы. Сборщик вставляет стержни и шарикоподшипники в отверстия через роликовые штифты и добавляет нейлоновые втулки, которые будут удерживать стержни по центру штифтов. На концах стержней устанавливаются деревянные ручки, и сборочная машина надежно фиксирует ручки на месте.
7. Этикетки наносятся на комплектные скалки. Каждый упакован в коробку с предварительно нанесенной этикеткой, а коробки упакованы в картонные коробки для хранения или отправки розничным торговцам.

Контроль качества

Качество продукции начинается с древесины высочайшего качества. Покупатели бревен обладают высокой квалификацией в выборе качественной древесины. Когда высушенные, обрезанные и квадратные отрезки готовы к обрезке на скалку стандартной длины, они тщательно проверяются на наличие каких-либо дефектов. Около 95-97% древесины безупречно.

Во время чистовой обработки и сборки станки для снятия фасок, глубокого растачивания и шлифования, а также токарные станки могут иногда давать небольшие дефекты. Операторы распознают эти условия и снимают поврежденный штифт или ручку с производства и выбрасывают их в мусорную корзину. Во время сборки рабочие также следят за качеством древесины и собственными процессами. У них есть право отклонить некачественную работу.

Побочные продукты / отходы

При производстве скалок образуются побочные продукты, если длина дюбеля не подходит для скалки. Например, если кусок 9,5 дюйма (22,9 см) слишком короткий для скалки 12 дюймов (30,5 см), его можно обрезать, чтобы получилась булавка 8 дюймов (20,3 см). Эти полезные отрезки качественной древесины также могут быть проданы другим производителям для изготовления изделий на основе дюбелей, таких как ножки для табуретов.

Оборудование на заводе по производству скалок выделяет много тепла, которое производители используют для обогрева других операций и экономии других ресурсов. Вся деревянная обрезка и отходы измельчаются в опилки, которые используются для производства бумаги или продаются фермерам в качестве настила для коровников.

Будущее

Подобно клише «построить лучшую мышеловку», казалось бы, трудно улучшить такое элегантно простое и долговечное устройство, как скалка. Однако в 2000 году на выставке изобретателей в Женеве, Швейцария, уроженка ЮАР Ивонн Беккер представила недавно запатентованную скалку, которая перфорирована для равномерной посыпки муки. Беккер все больше раздражало прилипание печенья к скалке, и это натолкнуло ее на блестящую идею. Возрождаются и хромированные скалки, за исключением того, что новые версии имеют тефлоновое покрытие для ограничения прилипания.

И все же знакомая и надежная скалка, похоже, готова сразиться со всеми новичками. Одна возможная угроза его будущему заключается в готовой пище, в которой отпадает необходимость в скалках; предварительно свернутые пирожные корки уже есть на рынке. Качество самих штифтов, кажется, препятствует новому производству. По крайней мере, 10 крупных и 20 крупных производителей скалок в Соединенных Штатах производят 600 000–750 000 штук в год, и эти цифры продаж стабильны, но также необъяснимы, учитывая долговечность скалок.

Скалки не только хранятся в семьях, но и становятся все более популярными в качестве предметов коллекционирования на кухне. Алюминиевые и хромированные штифты, которые когда-то производились, сейчас востребованы. Деревянные штифты можно датировать, проверив соединение стержня и штифта; пластиковые втулки характерны для современных штифтов. Деревянные стержни через ручки и штифты, металлические втулки или их отсутствие - индикаторы коллекционных скалок. Лак и краски разных цветов на ручках также помогают датировать скалки.

Где узнать больше

Книги

Редакторы Consumer Guide. Магазин повара:как покупать и использовать гаджеты для гурманов. Нью-Йорк:Саймон и Шустер, 1978.

Филд, Кэрол. Итальянский пекарь. Нью-Йорк:Harper &Row Publishers, Inc., 1985.

Мози, Барбара Э. Полная книга по коллекционированию на кухне. Атглен, Пенсильвания:Schiffer Publishing, Ltd., 1997.

Шат, Захари Ю. Торговля пекарем:рецепт создания успешной небольшой пекарни. Юкайа, Калифорния:Acton Circle Publishing, 1998.

Другое

Веб-страница Bethany Housewares. Декабрь 2001 г. .

Соме, Лучио. «Приветствие этрусским истокам тосканской кухни». Веб-страница Castello Banfi. Декабрь 2001 г. .

Коппель, Наоми. «Яркие идеи в витрине:повседневные проблемы, решаемые на изобретательской ярмарке». Веб-страница Cnews. 13 апреля 2000 г., декабрь 2001 г. .

Джиллиан С. Холмс