Боулинг

<час />

Фон

Первое записанное упоминание об игре, в которой мяч брошен в кегли, датируется 300 A.D. Ссылка пришла из Германии, где игра была частью религиозной церемонии, проводимой монахами. Во время церемонии кегли означали грехи котелка, которые должны были быть сбиты шаром. После открытия боулинг распространился в различных формах по всей Европе. Говорят, что в 1366 году король Англии Эдуард III объявил вне закона любую форму боулинга (очевидно, это отвлекало его войска).

В начале 1800-х годов современная игра в боулинг с девятью кеглями впервые появилась в Соединенных Штатах. Никакой стандартизации игры не существовало, и до 1895 года преобладали региональные правила и спецификации. В то время ресторатор Джо Тум собрал представителей различных боулинг-клубов в Нью-Йорке и создал Американский конгресс по боулингу (ABC).

Штифты, которые использовались в этом раннем соревновании и в течение следующих полувека, были сделаны из цельного куска твердого клена. Эти прочные штифты были достаточно прочными и простыми в изготовлении. Единственным существенным недостатком было то, что из-за разной плотности древесины вес отдельной булавки было трудно стандартизировать. Затем, в 1946 году, American Machine and Foundry приобрела патент на автоматический установщик кеглей и начала производить машину, которая одновременно популяризировала бы игру и изменила способ изготовления кеглей. Новая машина не имела немедленного успеха. На дорожках для игры в боулинг было много булавок, которые перебрасывали дорожки, а оригинальная техника была относительно неразвита. Однако покупатели наслаждались скоростью новых установщиков кеглей, и машины могли работать долгие часы без отдыха. По мере того как автоматические устройства для наладки кеглей стали более распространенными, возникла новая проблема. Установщики кеглей работали с кеглями намного тяжелее, чем человеческие руки, поэтому кегли начали раскалываться и трескаться гораздо быстрее. В свою очередь, осколки кеглей загрязняли механизмы установщиков кеглей.

В 1954 году компания Vulcan Manufacturing выпустила первую булавку для решения этой проблемы - Vulcanate. Vulcan распилил стандартный цельный штифт пополам перед окончательной формовкой и приклеил плоский кусок клена между половинками. При такой конструкции Vulcan мог просверливать древесину из центральной детали по мере необходимости, чтобы уменьшить окончательный вес штифта. В дизайне также было больше шероховатости кромки на внешней стороне штифта, что сделало штифты более прочными, чем штифты из цельного дерева. В том же году Генри Мур представил булавку с пластиковым покрытием. Как и в случае установщика кеглей, новое покрытие не сразу было принято в боулинг-индустрии. Жидкий пластик, используемый в шпильке Мура, значительно увеличивал вес и легко ломался. Тем не менее, концепция дизайна штифта была разумной, и вскоре производители начали искать легкое и прочное покрытие. Даже самое легкое покрытие увеличивало вес штифтов, что уменьшало зазубрины, поэтому производители отошли от цельного клена и начали следовать примеру Vulcan, склеивая более мелкие детали вместе в форме штифта. К 1961 году цельный штифт вообще исчез.

Сырье

Ядро

В соответствии с требованиями Американского конгресса по боулингу и Международного женского конгресса по боулингу (ABC / WIBC) все кегли для боулинга изготавливаются «из нового (неиспользованного) прочного твердого клена». Могут использоваться другие материалы, если они одобрены ABC / WIBC. Используемый клен собирают выше 45-й параллели, которая проходит через самые северные штаты Соединенных Штатов, над районами, где высокая концентрация минералов снижает плотность древесины. Были опробованы другие основные материалы. В конце 1960-х производители попытались развить концепцию ламинирования, используя древесину из древесных материалов. Древесные пиломатериалы получают путем измельчения древесины, смешивания ее со связующим и придания ей формы. Проблема заключалась в том, что плотная смесь делала штифты прочными, но с низким показателем результата, в то время как у легких штифтов была обратная проблема. Также была предпринята попытка создать сердцевину из вспененного полипропилена и стекловолокна, известную как сердцевина дамбы. Пенопласт был сформирован из двух частей, верхней и нижней, и половинки натягивались на деревянный дюбель. Испытания на долговечность были впечатляющими, но в серийное производство проект так и не получил.

Покрытие

Когда булавки делали из цельных кленовых блоков, их просто покрывали слоем белого лака и покрывали слоем прозрачного лака. Появление автоматического установщика кеглей стимулировало потребность в более прочных покрытиях, и первым успешным продуктом стала этилцеллюлоза. Покрытие этилцеллюлозы представляет собой семислойный процесс. Булавки сначала погружали в слой, предназначенный для герметизации пор древесины, а затем в слой, предназначенный для обеспечения лучшей адгезии для следующих слоев. Затем были нанесены пять слоев этицеллюлозы. После первого слоя носок из нейлоновой сетки был натянут на штифт, где он действовал как железные арматурные стержни в бетоне или как солома в сырцовом кирпиче, обеспечивая структуру для последующих слоев.

Сегодня используются два покрытия:нейлон и DuPont Surlyn. Преимущество нейлона состоит в том, что он более щадящий процесс формования и имеет более низкую стоимость, чем Surlyn. Но сердечники необходимо окунать в латекс, чтобы нейлон не растрескался, а нейлон не обеспечивает такой же жесткости, как Surlyn.

Дизайн

При разработке кегли для боулинга необходимо учитывать три фактора:прочность, надежность и звук. Долговечность штифтов была значительно улучшена за счет использования составных стержней и более эластичных покрытий. Составные сердечники прочнее и долговечнее, чем прочные одиночные блоки, из-за того, как растет древесина. Дерево растет слоями или кольцами, каждое кольцо повторяет контуры того, что находится под ним. Если предыдущее кольцо имело изгиб или изгиб в определенном месте, следующее кольцо также будет иметь этот изгиб или изгиб, как и все последующие кольца. Когда вы используете один деревянный брусок, все слои в нем изгибаются и в конечном итоге ломаются в одном и том же месте, потому что все они имеют одинаковую форму, но если вы возьмете несколько маленьких кусочков и склеите их в блок, каждый кусок будет иметь его естественные изгибы и слабые места в разных местах, поэтому одно усиливает другое. Дополнительное преимущество этого метода кеглей для боулинга заключается в том, как кольца держатся друг за друга. Когда дерево находится в своем естественном состоянии, его поперечное сечение представляет собой серию концентрических колец. После фрезерования в пиломатериал поперечное сечение содержит только части колец, поэтому оно более точно соответствует сложенным листам картона. Если бы вы прижались к краю стопки картона, каждый лист был бы довольно жестким, но каждый довольно легко выскользнул бы из стопки, и вы могли бы легко оторвать верхние листы. Если бы вы нажали на верхнюю часть стопки, вы не смогли бы легко разделить ее пополам, но она сжалась бы с небольшим усилием. Именно так обстоит дело с кеглями для боулинга. Старые твердые штифты будут вмятины на лицевой стороне своих слоев зерна, а большие плоские слои отслаиваются и раскалываются по краям. Склеивание нескольких кусков дерева дает преимущество стойкости к сжатию, так как вся шероховатость кромки отображается на внешней стороне штифта, но поскольку ни один слой не проходит через штифт полностью, они менее склонны к раскалыванию.

Подсчет очков и звук формируются предпочтениями боулера и в первую очередь контролируются основным материалом. Вся цель кегли - упасть. Если он никогда не упадет, игра станет намного менее интересной. Хотя очевидным решением проблемы долговечности было бы сделать штифт из материала, более прочного, чем дерево, такого как сталь, большинство других материалов слишком тяжелые, поэтому они не падают так легко, как того ожидают боулеры. Однако то, что препятствует использованию многих других материалов, так это Кегля для боулинга представляет собой сложную сборку из нескольких частей кленового дерева; каждый из неподвижных меньшие части. Каждый узел склеивается и зажимается в пресс-форме под давлением, чтобы встроить его в следующую большую деталь. звук. Характерный звук ударов кеглей - часть ауры игры, и этот звук исходит из дерева. В настоящее время ни один другой материал не может сравниться с ним.

Производственный
процесс

Кегля для боулинга представляет собой сложную сборку из нескольких деревянных частей клена; каждая сделана из еще более мелких частей. Каждый узел склеивается и зажимается в пресс-форме под давлением, чтобы встроить его в следующую большую деталь. Перед отправкой на завод пиломатериалы сушат в больших печах в течение 8-10 дней. По прибытии на завод целые доски сразу разрезаются на полосы, а затем на блоки определенного размера с помощью многолезвийных автоматических пил.

Ядро

• 1 Суть булавки начинается с поста. Столб состоит из трех кленовых секций, каждая из которых имеет ширину 2,8125 дюйма (7,14 см), толщину 0,875 дюйма (2,22 см) и высоту 15,5 дюйма (39,3 см), образуя слегка прямоугольный блок высотой 15,5 дюйма (39,3 см). В то же время восемь полос клена длиной 16 дюймов (41 см) длиной 0,875 дюйма (2,22 см) на 1,25 дюйма (3,17 см) склеиваются, образуя полоску шириной 7 дюймов (18 см) и шириной 16 дюймов (41 см). длинная доска называется панелью. Панель пропускают через электрический рубанок, чтобы сделать ее верхнюю и нижнюю поверхности плоскими и ровными, а затем разрезают настольной пилой вдоль и пополам на две части шириной 3 дюйма (8 см) и две части шириной 4 дюйма (10,2 см). широкие кусочки, называемые щеками. Щеки будут приклеены к столбу, образуя большой нижний конец булавки, известный как живот.
• 2 Во-первых, щеки длиной 3 дюйма (8 см) приклеиваются на 1 дюйм (2,54 см) снизу к более длинной стороне стойки, и сборка зажимается в зажимном приспособлении для обеспечения совмещения всех частей.
• 3 После высыхания этого узла его пропускают через строгальный станок, чтобы его края были заподлицо, и столбик получился идеальным квадратом размером 2,625 дюйма (6,67 см). Затем деталь пропускается через машину, которая ее взвешивает, вычисляет ее плотность и определяет количество древесины, которое необходимо удалить, чтобы окончательный штифт соответствовал техническим требованиям.
• 4 Машина просверливает штырь, чтобы отрегулировать его вес, затем повторяет процесс до тех пор, пока штифт не окажется в пределах диапазона 4 унций (113,4 г). Щеки 4 дюйма (10,2 см) приклеиваются к отверстиям, перекрывая стороны щек 3 дюймов (8 см), и новый узел снова зажимается в приспособлении для правильного совмещения всех частей. На этом этапе сердечник называется заготовкой и имеет основную форму кегли, за исключением того, что он квадратный. В центре нижней части заготовки просверливается отверстие, которое в дальнейшем будет использоваться для центрирования штифта во время процесса нанесения покрытия.
• 5 Затем заготовку помещают на токарный станок, и одно лезвие, соответствующее профилю цельного штифта, придает ей окончательную форму.

Покрытие

• 6 В настоящее время основным методом покрытия кеглей для боулинга является литье под давлением. Процесс включает помещение объекта в металлическую форму, состоящую из двух частей, при этом каждая деталь представляет собой половину отливаемого объекта. В случае кеглей для боулинга половинки идентичны. Если в качестве покрытия используется нейлон, булавки сначала погружают в латекс, чтобы предотвратить растрескивание нейлона.
• 7 Точеный стержень помещается в нижнюю половину формы. Выдвижной штифт вставляется в центральное отверстие, просверленное в нижней части заготовки. Этот штифт и несколько выступов в форме, называемых прижимами, будут удерживать сердцевину в центре формы во время нанесения покрытия. Затем форма закрывается и зажимается.
• 8 Покрытие вводится под высоким давлением через множество небольших отверстий, называемых воротами. Это высокое давление не только обеспечивает ровное покрытие, но и равномерно сжимает древесину, эффективно делая ее более плотной и устойчивой к вмятинам.
• 9. После нанесения заданного количества покрытия вода пропускается через трубки в форме для ее охлаждения. Охлажденный штифт с покрытием вынимается из формы, и рабочий обрезает стебли покрытия, оставленные воротами.
• 10 Затем поверхность шлифуется, чтобы удалить излишки, оставленные воротами, и сгладить небольшие вмятины от прижимов. Эмблема производителя булавок, штамп одобрения ABC / WIBC и любая декоративная маркировка нанесены шелкографией на поверхность.
• 11 Затем на штифт наносится последний защитный глянцевый слой. Нижняя часть штифта плоско обрезана, и твердое пластиковое кольцо вклеено в выемку в нижней части штифта, называемую юбкой. Кольцо одновременно защитит юбку и обеспечит радиус 5/32 дюйма (0,4 см), необходимый для ABC / WIBC, вдоль внешнего края основания штифта.

Побочные продукты / отходы

Большая часть древесины, используемой при производстве кеглей, сама по себе является побочным продуктом. Промышленность по производству напольных покрытий ежегодно производит тысячи досок из клена. Поскольку потребители предпочитают светлую древесину, более темные части древесины обрезаются. Поскольку кегли имеют покрытие, цвет не имеет значения. Мельницы начали обрезать эти куски до размера, используемого в булавках, так что то, что раньше было ломом, теперь является полезным продуктом.

Контроль качества

ABC / WIBC устанавливает строгие стандарты для высоты штифта, веса, содержания влаги, толщины покрытия, центра тяжести и множества других деталей. Каждая новая конструкция штифта должна соответствовать этим стандартам и проходить специальные полевые испытания на долговечность. Производитель проверяет каждый деревянный брусок перед тем, как он попадает в процесс сборки. Кусочки с сучками, трещинами, минеральными отложениями или неровной текстурой отбраковываются. После использования булавка прослужит около шести месяцев, прежде чем на нее потребуется заплатить или перекрасить. После этого он продлится еще полгода до поломки. Большинство поломок происходит в тонкой области чуть ниже вершины, называемой шейкой, где при ударе дерево сгибается на целых 0,25 дюйма (0,63 см).

Будущее

Клен был основным материалом для кеглей для боулинга уже более 200 лет. Несмотря на эксперименты с такими разнообразными материалами, как алюминий, пластик и магний, ничего не было обнаружено, чтобы обеспечить прочность, звук и диапазон оценки клена.