Понимание процесса изготовления оболочек для литья по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — это сложный процесс литья, при котором получаются изделия сложной формы с сохранением высокой точности размеров и качества поверхности. Литье по выплавляемым моделям можно использовать для литья практически любого металла, удовлетворяя требованиям приложений на различных конечных рынках.

Этот процесс формовки металла обычно включает использование восковой модели, окруженной керамической оболочкой, для формирования керамической формы. Когда керамическая оболочка высыхает, воск вытапливается и формируется керамическая форма. Затем расплавленный металл заливается в керамическую форму для формирования отливки.

После этого керамическая форма удаляется и создаются компоненты отливки. Некоторые отливки по выплавляемым моделям требуют вторичной механической обработки после отливки. В этой статье рассматривается процесс изготовления керамической оболочки.

Как изготавливается оболочка?

Как правило, процесс изготовления оболочки начинается с жидкой восковой смеси, которую впрыскивают в пресс-форму. После остывания воск снимается с штампа и будет служить образцом для ракушек. Делается несколько восковых моделей, которые затем прикрепляются к литнику, образуя своего рода дерево.

Дерево с восковыми узорами погружают в смесь керамического шлама (состоящую из мелкозернистого кремнезема, воды и некоторого связующего вещества), а затем покрывают песком или штукатуркой. По мере высыхания слоев этапы погружения и покрытия повторяются до тех пор, пока оболочка не достигнет толщины, необходимой для размера и конфигурации отливки.

По завершении используется некоторый тип процесса нагрева для удаления воска из формы. Одной из распространенных процедур нагревания является использование автоклава или устройства для парового нагрева. Температура для депарафинизации должна быть достаточной для расплавления воска и предварительного нагрева формы для литья.

Затем скорлупу обжигают в печи, чтобы укрепить ее и удалить остатки воска. Обожженная оболочка с полостью в форме желаемой детали достаточно прочна, чтобы выдерживать суровые условия процесса литья. Его помещают в слой песка, а расплавленный материал заливают в оболочку.

Оболочка снимается и деталь готова к отделке. Методы, используемые для удаления оболочки, могут включать молоток, вибрационный стол, струи воды под высоким давлением, химические растворители или выбивную машину. Оболочка удерживается на месте, чтобы обеспечить единообразие процесса удаления.

Несоответствия в толщине оболочки могут нанести ущерб и вызвать дефекты литья, но, к счастью, эти процессы теперь выполняются с помощью хорошо программируемых роботизированных машин. Они чрезвычайно надежны и исключают ошибки покрытия и стабильности, которые иногда могут быть связаны с ручными операциями. Роботизированное оборудование способно выполнять автоматическое покрытие, штукатурку и подвеску на 360 градусов с минимальным вмешательством человека и может работать 24 часа в сутки, семь дней в неделю.

Преимущества форм-оболочек

Кварцевый песок, используемый для формования ракушек, очень мелкий. Вместо глиняного связующего на песок наносится тонкое покрытие из фенольной смолы, которая плавится и образует оболочку. Основное преимущество этого более мелкого песка заключается в том, что он более точно соответствует мелким поверхностным элементам рисунка и обеспечивает более гладкую поверхность металла. Другие преимущества включают в себя:

• Работы по черным и цветным металлам
• Воспроизводит мелкие детали поверхности
• Может поддерживать жесткие допуски
• Оставляет гладкую поверхность

Подробнее об изготовлении оболочек для литья по выплавляемым моделям

Тщательное изготовление оболочки является неотъемлемой частью процесса литья по выплавляемым моделям. Прочность оболочки должна быть достаточной, чтобы выдержать все процедуры литья, но при этом достаточно податливой, чтобы расплавленный материал мог принять желаемую конечную форму. Многочисленные процессы погружения и штукатурного покрытия необходимы для обеспечения стабильности и долговечности оболочки для литья.

Согласно отчету Roland Berger за 2019 год, Impro входит в десятку лучших производителей литья по выплавляемым моделям в мире. Литье по выплавляемым моделям является крупнейшим бизнес-сегментом Impro и будет оставаться нашим основным бизнес-сегментом. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации о нашем оборудовании для литья по выплавляемым моделям и технологических возможностях, свяжитесь с нашей командой экспертов сегодня.