Метод проверки деталей, напечатанных на 3D-принтере (часть 3)

По словам эксперта по авионике Грега Морриса из GE Aviation, процедуры после сборки деталей двигателя, напечатанных на 3D-принтере, занимают до 25% от общего времени производства. Сложные процессы проверки затрудняют быструю и эффективную доставку продукции.

Процедуры контроля качества и проверки должны оценивать качество порошка, проводить и записывать измерения размеров, а также использовать методы неразрушающего контроля для оценки внутреннего и внешнего состояния каждой детали. Из-за естественных вариаций, возникающих во время 3D-печати, эти шаги необходимы для производства высококачественных деталей двигателя, соответствующих всем необходимым стандартам.

Типы досмотрового оборудования и технологий

У производителей есть два варианта тестирования своих 3D-печатных деталей. Первый включает отбор проб из каждой партии и использование этих результатов для представления всего цикла. Однако этот метод не учитывает присущие трехмерным деталям вариации. Поскольку многие из этих методов приводят к разрушению узла, этот метод нельзя использовать для всех деталей. Это означает, что производители могут упустить большое количество некачественных деталей.

Неразрушающий контроль (NDT) — еще один выбор для тестирования 3D-печатных деталей. Это позволяет проверять каждую деталь отдельно. Методы неразрушающего контроля обеспечивают безопасность, эффективность и функционирование напечатанных на 3D-принтере деталей без уничтожения запасов. Вот некоторые из наиболее часто используемых методов неразрушающего контроля:

• Визуальный осмотр
• Система компьютерной томографии
• Рентген
• Тестирование на проникновение
• Инфракрасная термография
• Испытания на герметичность или давление для сложных конструкций
• Вихревой поток
• Проверка механических свойств для измерения растяжения, текучести, сдвига и усталости.
• Металография
• Испытание на твердость

Неразрушающий контроль является важной частью многих производственных процессов, особенно в области 3D. НК позволяет производителям:

• Собирайте данные, которые позволяют техническим специалистам отслеживать, отслеживать и оценивать дефекты и их влияние на производительность приложения.
• Контролируйте зоны плавления и получайте высокоскоростные визуальные изображения дефектов в процессе производства.
• Проверьте размеры детали и выявите дефекты.
• Выявить критические дефекты, которые могут снизить производительность конечного продукта.

Неразрушающий контроль — более безопасный и тщательный метод контроля по сравнению с более разрушительными процедурами.

Новый 3D-метод производственного контроля

В Центре производственных технологий в Ковентри, Великобритания, д-р Бен Даттон активно развивает технологию лазерного ультразвука. В секторе производства добавок этот метод контроля неразрушающего контроля можно использовать для оценки слоев порошка во время производственных процессов прямого осаждения. Этот метод также полезен при оценке компонентов со сложной структурой.

Это новое ультразвуковое приложение превосходит традиционный метод камеры. Лазерный ультразвук может проникать под верхний слой материала и обнаруживать дефекты, находящиеся чуть ниже поверхности. Традиционный метод камеры ограничивается фотографиями каждого слоя, что оставляет производителям белые пятна, которые могут содержать потенциально фатальные недостатки. По мере добавления каждого нового слоя порошка эти недостатки скрываются все глубже, что снижает вероятность их обнаружения традиционными методами.

Неразрушающий контроль с Impro Industries

Методы неразрушающего контроля экономят время и ресурсы производителей. Методы неразрушающего контроля позволяют производителям более четко визуализировать внутреннюю часть деталей и процессов, что улучшает результаты и позволяет производить более безопасный и эффективный продукт. Новые методы тестирования, разрабатываемые в настоящее время, еще больше расширят возможности оценки процессов без повреждений.

Impro Industries является мировым лидером в области производственных испытаний. Мы работаем с различными группами отраслей, чтобы предоставить высокоточные, сложные и критически важные компоненты для различных целей.

Свяжитесь с нашими представителями сегодня для бесплатной консультации по вашим процедурам тестирования.