Метрологическое тестирование: обеспечение точности и надежности механически обработанных деталей

Обеспечение функциональности деталей — приоритет для всех отраслей. Даже одна неточная мера может привести к отказу узла, износу компонентов, авариям на производстве. Для проверки точности и качества используют несколько методов: обеспечение качества (QA), контроль качества (QC) и метрологию.

QA и QC тесно связаны. QA фокусируется на уверенности, что все требования к качеству будут выполнены. QC — это проверка этих требований, чтобы выявить и устранить проблемы до отгрузки заказчику.

Метрология — методология, основанная на точности измерений. Она опирается на теоретические и экспериментальные определения для гарантии результатов измерений.

Что такое метрологическое тестирование?

Производители используют метрологическое тестирование для проверки того, что детали измерены и изготовлены точно с глобальной точки зрения. По всему миру применяются разные системы измерений, технологические процессы и методы сборки.

Однако детали могут использоваться в станках других стран с иными системами измерений. Они должны идеально подходить в эти машины.

Метрологическое тестирование проверяет, что детали изготовлены точно согласно чертежам. Тесты подтверждают, что измерительные инструменты производителя откалиброваны с учетом международных стандартов.

Цель метрологического тестирования

Тестирование проводят регулярно, чтобы убедиться, что приборы точного контроля сохраняют калибровку. При постоянном использовании станков и приборов для серийного производства они могут терять точность из-за износа или смещения компонентов. Метрологическое тестирование мгновенно выявляет потерю калибровки.

Обнаружив отклонение, станок или прибор перекалибруют согласно CAD-чертежам или конструкторской документации. Благодаря метрологии детали соответствуют отраслевым стандартам и требованиям точности.

Оборудование для метрологического тестирования

Выбор инструментов зависит от производственного оборудования и типов деталей.

Пример — координатно-измерительные машины (КИМ). Они состоят из системы координат и щупа для анализа геометрических точек детали. Виды КИМ:

• Консольные — для эталонных деталей;
• Портальные — для крупных и тяжелых деталей;
• Мостовые — для форм, механической обработки и штамповки;
• С горизонтальной рукой — для крупных и малых деталей в обороне, авиации, бытовой технике;
• С тактильным щупом — для измерения дискретных точек и 3D-геометрии.

Портативные КИМ: ручные контактные и бесконтактные приборы для анализа 3D-геометрии, допусков и размеров.

Оптические щупы: делают снимки мелких 2D-деталей для высокоскоростных измерений.

Лазерные щупы: используют триангуляцию света для измерений.

Интерферометры: используют наложение световых пучков для измерения вариаций поверхности.

Метрологическое тестирование жизненно важно для обеспечения точности и повторяемости деталей, используемых по всему миру. В Impro мы применяем разнообразные метрологические инструменты. Свяжитесь с нашей командой для обсуждения вашего проекта.