Что такое работа до отказа и всегда ли плохой RTF?

Короткий ответ — нет, это не всегда плохо. На самом деле, есть много ситуаций, когда позволить вещам выйти из строя — наилучшая возможная стратегия обслуживания.

Но прежде чем вы сможете узнать, где использовать работу до отказа (RTF), вы должны сначала точно знать, что это такое и почему это не пугало обслуживания, как его часто изображают.

Начнем с некоторых основных определений.

Какова стратегия обслуживания до отказа (RTF)?

Как следует из названия, работа до отказа — это когда вы позволяете активу или части оборудования работать до тех пор, пока он не выйдет из строя. Но если быть немного более точным, обычно это когда вы позволяете детали работать до тех пор, пока она не выйдет из строя.

До точки отказа вы ничего не делаете. С этой деталью не связаны никакие проверки технического обслуживания или задачи. Вы не следите за этим активно. После отказа вы меняете сломанную деталь на новую. Вместо того, чтобы ремонтировать его, вы просто заменяете его.

Каковы примеры работы до отказа?

Прежде чем искать, где именно, стоит помнить, что то, что верно в отношении работы до отказа, верно и в отношении всех других стратегий технического обслуживания:вам необходимо тщательно сопоставить их с вашими активами и оборудованием. Техническое обслуживание не подходит для всех. То, что работает для одного актива, может не работать для другого.

Но это даже более конкретно, чем это. Подумайте о том, что, вероятно, является одним из ваших самых ценных активов, о вашем автомобиле. Это всего лишь один актив, но вы используете комбинацию различных стратегий, чтобы держать его в движении. Вы планируете замену масла на основе некоторого сочетания времени и пробега. Но жидкость омывателя ветрового стекла доливается только тогда, когда бачок пуст. Для двигателя встроенные датчики постоянно проверяют температуру, предупреждая вас, как только она поднимается выше заданного параметра.

Когда горит лампочка

Итак, где бежать до отказа имеет наибольший смысл? Классический пример — лампочки. Если что-то в основном похоже на лампочку, вы можете использовать бег до отказа.

Итак, каковы определяющие характеристики лампочки? Во-первых, это, скорее всего, не критично для ваших операций. Если один сгорит, он не остановит всю вашу производственную линию. Это также, вероятно, некритично с точки зрения безопасности. Они не взрываются, когда терпят неудачу; никто не пострадает, когда они сгорят. Во-вторых, это несложно и не требует много денег, чтобы держать запасные части на складе. Вам не нужно беспокоиться о том, что они устареют или будут украдены. В-третьих, вы можете предположить, что в команде техобслуживания всегда есть кто-то, кто знает, как заменить новый.

И в-четвертых, нет никакого практического способа поддерживать его. Вы не можете использовать специальный индикатор на лампочке, чтобы проверить, как долго должна работать нить накала. Когда жизненный цикл лампочки приближается к концу, нет практичного и экономичного способа открыть ее, установить и заменить нить накаливания. Не потратив кучу времени и денег, не проверишь и не исправишь.

Итак, если у вас есть деталь, которая является близким родственником лампочки, вы, вероятно, можете использовать работу до отказа.

Когда это все равно стоит

Но это не всегда должно быть похоже на лампочку. В некоторых случаях, когда у вас есть хорошее представление о том, сколько стоит обслуживание по сравнению с тем, сколько стоит ремонт, вы можете решить, что дешевле просто подождать, пока он сломается, прежде чем чинить его.

Помните, что даже запланированный простой может стоить вам потерянного производственного времени. Преимущество планирования времени простоя заключается в том, что оно обходится вам с наименьшими затратами, потому что вы можете спланировать, какую работу необходимо выполнить команде, и убедиться, что у вас есть все необходимые детали и материалы. Это стоит вам меньше, но это все еще стоит вам.

Представьте, что у вас есть актив А на производственной линии. Каждый час, когда этот актив находится в автономном режиме, стоит вам Х. Благодаря программе профилактического обслуживания вы ограничены Y количеством часов автономного времени благодаря проверкам и задачам. Умножая X на Y и добавляя трудозатраты, детали и материалы, вы можете быстро рассчитать общую стоимость обслуживания. Для большинства активов это меньше, чем стоимость отсутствия программы управления проектами.

То же самое и с твоей машиной. Замена масла требует времени и денег. Но это меньше, чем стоимость замены изъятого двигателя.

Это справедливо для большинства активов. Но есть такие, где затраты на техническое обслуживание достаточно высоки, а затраты на ремонт достаточно низки, поэтому имеет больше смысла просто работать до отказа.

Каковы преимущества работы до отказа?

Если вы сделаете математику правильно, вы должны в конечном итоге сэкономить деньги. С чем-то, что имеет те же качества, что и лампочка, всегда дешевле и проще допустить, чтобы оно вышло из строя, чем пытаться его обслуживать.

Вдобавок ко всему, если позволить ему работать до отказа, это гарантирует, что вы получите от него как можно больше пользы. Вам никогда не придется беспокоиться о том, что вы выбрасываете детали слишком рано.

Каковы недостатки работы до отказа?

Если вы не сделаете математику правильно, вы можете создать себе дорогостоящую головную боль.

И даже если ваша математика идеальна, головная боль все равно остается. Работая до отказа, вы жертвуете предсказуемостью. Вместо того, чтобы обслуживать или заменять детали по установленному графику, вы никогда не знаете, когда команде нужно перейти к действию. Это может быть первое утро понедельника или незадолго до того, как вы будете готовы начать выходные поздно вечером в пятницу.

И чтобы компенсировать возросшую непредсказуемость, вы вынуждены носить с собой больше в инвентаре. Вместо того, чтобы сопоставлять уровни ваших запасов с заранее определенными датами, когда вы запланировали PM, вам нужно постоянно иметь при себе определенный запас, потому что вы никогда не знаете, когда вам нужно его использовать.

Как CMMS помогает работать до отказа?

Когда вы смотрите на работу до отказа, вам сначала нужно знать, как ваши активы склонны к провалу. Без четкого понимания различных режимов отказа вы не сможете сопоставить активы со стратегиями обслуживания.

Когда вы знаете, где это реализовать, вам нужен надежный способ быстро реагировать на сбои с правильными инструкциями и инвентарем. Вы должны быть в состоянии точно сказать специалистам по техническому обслуживанию, что им нужно делать, а затем убедиться, что у них есть детали и материалы.

Современные решения CMMS делают все это возможным. Из единой центральной системы вы можете просматривать запросы на техническое обслуживание, а затем создавать, расставлять приоритеты, назначать и отслеживать рабочие задания.

В рабочих заданиях, которые вы отправляете команде, есть все необходимое для эффективного закрытия, в том числе:

• Полная история технического обслуживания и ремонта активов
• Пошаговые инструкции
• Настраиваемые контрольные списки
• Связанные детали и материалы
• Цифровые изображения, схемы и руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию

Они могут даже включать интерактивные карты местности и планы этажей.

Поскольку программное обеспечение помогает вам контролировать запасы с помощью подсчета в режиме реального времени, вы можете убедиться, что нужные детали есть именно тогда, когда они нужны команде.

Дальнейшие шаги

Компания Hippo поможет вам найти решение, которое лучше всего подходит для вас, от ответов на ваши вопросы обо всем, что связано с обслуживанием, до помощи в организации демонстрации программного обеспечения в реальном времени.

Сводка

Несмотря на то, что у него плохая репутация, во многих ситуациях лучшая стратегия обслуживания терпит неудачу. По сути, вы позволяете активу или оборудованию работать до тех пор, пока оно не выйдет из строя. Как правило, вы применяете эту стратегию только для активов, похожих на лампочки. Они некритичны, дороги или невозможны в обслуживании и ремонте, дешевы при хранении на складе, и каждый из ремонтной бригады может заменить их на новые. Однако бывают случаи, когда вы можете обнаружить, что стоимость планового простоя, необходимого для обслуживания, превышает стоимость ремонта. Преимущества работы до отказа заключаются в том, что вы экономите деньги и получаете максимальную отдачу от своих деталей, прежде чем выбрасывать их. Однако вы теряете большую часть предсказуемости, и, чтобы компенсировать это, вам нужно иметь больше деталей и материалов в инвентаре. Современные решения CMMS помогают вам работать до отказа, оптимизируя управление рабочими заданиями, предоставляя техническим специалистам инструкции, необходимые для эффективной работы, и контролируя необходимые запасы.