Пять способов, с помощью которых программное обеспечение для управления оборудованием помогает в профилактическом обслуживании оборудования

Программное обеспечение для управления оборудованием в производстве 

Производственные организации используют несколько единиц оборудования для выполнения повседневных производственных задач. Для обеспечения бесперебойной работы техники требуется регулярное техническое обслуживание. Кроме того, некоторое оборудование необходимо для общей работы предприятия. Крайне важно, чтобы эти активы обслуживались и поддерживались для обеспечения непрерывной и надежной работы. В то время, когда обрабатывающая промышленность развивается быстрыми темпами, даже малейшее преимущество может решить, потерять или выиграть клиента. Именно здесь CMMS (компьютеризированная система управления техническим обслуживанием) увеличивает прибыль, повышая эффективность машины.

1. Веб-система CMMS обеспечивает гибкость и простоту внедрения

Надежные современные веб-приложения CMMS предлагают компаниям множество преимуществ.

Экономичность и быстрое внедрение — облачные системы размещаются на серверах поставщика. По этой причине можно уменьшить дорогостоящее время простоя машины во время установки. Кроме того, эти решения позволяют выполнять обновления программного обеспечения в любое время — даже в выходные дни или когда большинство компаний не работают. Эти приложения позволяют менеджерам по техническому обслуживанию иметь постоянный доступ к программному обеспечению. Поскольку установка программного обеспечения для управления объектами выполняется онлайн, весь процесс выполняется быстро и не требует присутствия поставщика CMMS на месте. Систему CMMS также можно настроить через API (интерфейс прикладной программы). Таким образом, компании могут добавлять и изменять функции, соответствующие их индивидуальным потребностям в обслуживании.

Доступ на ходу — веб-решения CMMS предлагают компаниям доступ в любое время и в любом месте, войдя в систему через браузер мобильного устройства. Существуют продвинутые решения, которые идут дальше, предоставляя доступ к функциям акселерометра, камеры и GPS устройства. Менеджеры по техническому обслуживанию используют свои смартфоны для получения уведомлений, управления рабочими заданиями или фотографирования оборудования и непосредственного добавления их в CMMS.

2. Регулярный мониторинг обеспечивает своевременное техническое обслуживание

Недавнее исследование показало, что более 57 % компаний-производителей выполняют оперативное техническое обслуживание. Это означает, что ремонт производится только после выхода из строя актива (оборудования). В том же исследовании говорится, что реактивное обслуживание на 50% менее эффективно для сокращения времени простоя машины по сравнению с регулярным профилактическим обслуживанием. Управление профилактическим обслуживанием включает в себя применение графика обслуживания, который позволяет обслуживать оборудование до того, как оно выйдет из строя. Расписание основано на информации, предоставленной производителем оборудования, а затем введено в CMMS для автоматических напоминаний и создания РМ.

Поскольку компании постоянно стремятся предотвратить простои, стратегия обслуживания по состоянию становится все более распространенной. Эта стратегия набирает обороты, поскольку программные решения для управления оборудованием позволяют собирать данные о рабочем состоянии машины. Следование системе дает подробное представление о том, какой ремонт требуется машине. Эта стратегия позволяет тем, кто отвечает за оборудование и управление техническим обслуживанием, отслеживать состояние машины в режиме реального времени. В момент обнаружения отклонений от стандарта система автоматически запрашивает техническое обслуживание. При использовании такой профилактической работы значительно снижается частота капитальных ремонтов. Управляющие активами будут уведомлены, когда потребуется ремонт, и действия могут быть предприняты непосредственно перед полным отказом. Поскольку специалисты по техническому обслуживанию берут в среднем от 12 до 20 долларов в час, организации могут ежегодно экономить десятки тысяч долларов, используя облачную CMMS. Программное обеспечение гарантирует, что машины будут стабильно работать в соответствии с самыми высокими стандартами.

3. Легкодоступные данные об обслуживании

Системы CMMS способствуют лучшему управлению рабочими заданиями за счет значительного повышения доступности данных для руководителей техобслуживания и проектов. Даже заинтересованные стороны получают в режиме реального времени информацию и оценку текущего проекта. Благодаря легкому доступу к соответствующим данным менеджеры по техническому обслуживанию могут пересмотреть свои приоритеты. При необходимости они могут быть готовы выделить дополнительные ресурсы в области, которые, по-видимому, вызывают проблемы. Таким образом, потенциальные сбои в производственном процессе значительно уменьшаются.

4. Повышение эффективности труда

При отсутствии решения CMMS менеджеры по техническому обслуживанию должны собирать данные вручную и создавать подробные отчеты. Это приводит к снижению производительности труда. Если рабочий должен тратить время на ремонт машины, прежде чем ее можно будет использовать, это снижает потенциальное производство. Если оборудование обслуживается регулярно, а не только тогда, когда оно сломано, это позволит избежать крупных и дорогостоящих ремонтов. Кроме того, это устраняет сбои в производстве, повышая производительность. Для успеха организации важно, чтобы работники могли сосредоточиться на своих текущих задачах, а не отвлекаться на ненужный ремонт, прерывающий работу. Не следует тратить драгоценное время на устранение поломок, которых можно избежать. Современные системы CMMS позволяют избежать трудоемкого ремонта, снизить затраты на ремонт и повысить эффективность производства.

5. Автоматизация процессов обслуживания оборудования

С помощью программного обеспечения для управления оборудованием компании могут автоматизировать процессы эксплуатации и технического обслуживания. Повседневные процессы, такие как управление запасами, могут быть оптимизированы, а решения о заказе могут основываться на данных, а не на предположениях. С помощью CMMS, контролирующего такие процессы, человеческие ресурсы организации могут быть выделены для управления другими задачами по техническому обслуживанию и обслуживанию.

Убедительны следующие статистические данные о рентабельности инвестиций в профилактическое обслуживание;

• С помощью профилактического обслуживания можно сэкономить от 12 до 18 % расходов.
• 80 % сотрудников тратят в среднем 30 минут в день на ручное получение информации об обслуживании оборудования. Это время можно потратить на повышение производительности.
• Менеджеры проектов тратят от 5 до 15 % своего времени на просмотр и исправление написанных вручную отчетов об обслуживании. Затем потратьте еще 20 % своего времени на реализацию своих выводов.
• Преждевременный отказ от ремонта или технического обслуживания оборудования приводит к крупным и дорогостоящим ремонтам. Это оказывает давление на повседневные операционные расходы бизнеса.

Hippo запустила мощную систему CMMS для упрощения сложных процедур обслуживания. Hippo CMMS — это доступная и эффективная компьютеризированная система управления техническим обслуживанием на базе Интернета. Наша система подходит для самых разных отраслей промышленности. Установив и внедрив наше удобное программное обеспечение CMMS, предприятия могут обеспечить долговечность и оптимальную производительность своего оборудования, одновременно снижая затраты.